压力容器无损检测--漏磁检测技术.pdfVIP

， 、、，u 、 、-，l ● l_、， 学术 压力容器无损检测 一一漏磁检测技术 摘 要 ： 文章简述了 术的应用与发展状况 ，探讨了对漏磁检测灵敏度Ftt-T--}％及影响的原因。通过介绍压力容器检验过程 为相关工作提供帮助。 缺陷存在于磁化的铁磁材料的表面，从而形 测方法是唯一的无损检测 。要检查出钢丝绳内部 为紧凑。在线漏磁检测还可保存检测重要部件及 成漏磁场，要发现缺陷的存在可对漏磁场进行检 和表面的腐蚀、磨损以及断丝等现象就必须通过 重点设备的结果，并全面、整体地对压力容器 内 测，这就是漏磁检测的原理。虽然磁粉检测技术 对断丝产生的漏磁场进行全面检测。尤其对于长 外缺陷情况和状态进行了解，保障设备能够安全 在压力容器检测中被视为漏磁检测技术，但通常 度较长的腐蚀情况。 过度到下个检验周期，实现了设备壁厚减薄速率 情况下，漏磁检测是应用传感器对漏磁通开展测 1．2．检测埋地管道及长输管道 的预测。对于较为粗糙的压力容器焊缝面，相对 量的方法，而采用磁粉对漏磁通实施检测的方法 在海底管线、城市埋地管网、炼油厂、以及 于磁粉检测，漏磁检测灵敏度要低，而且检测表 则被称之为磁粉检测。那么磁粉检测和漏磁检测 长输管道的应用中，楼次检测技术也是极为重要 面与传感器还存在提距距离，因此，要采用漏磁 的区别在哪呢?磁粉检测适合压力容器停产的检 的。因为该检测能够将百分之五钢管壁厚深度缺 检测技术准确检测出裂纹类缺陷，还应进一步进 测，且检测过程中必须要打磨表面，主要是其只 陷检测出来，检测速度也令人满意，每分钟可达 行深入研究。 能对存在与表面的裂纹实施检测。而漏磁检测不 到五十米，具有较高效率。 3．对检测灵敏度产生的影响 但具有磁粉检测的功能，而且在不需要处理、打 1．3．检测棒材与管材 容器表面的铁锈、氧化皮等会产生检测伪信 磨压力容器表面就能够将存在于容器内部的缺陷 无损探伤在钢棒或钢管使用、出厂前必须进 号，因此应注意确认。容器表面所产生的不同粗 有效检测出来，例如腐蚀坑等，因此，漏磁检测 行的检测。漏磁检测方法的优点之一就是能够 自 糙度会影响检测灵敏度，因此，被检测表面应平 非常适合于在线检测压力容器 除此之外，定量 动检测大批量、结构简单工件 。漏磁检测能够将 整、光滑，为提高检测精度还应控制系统产生振 长度以及对缺陷深度的检测因漏磁检测技术而以 深度超过0．3毫米的缺陷检测出来，并且能对气 动噪声。应尽可能确保检测过程的匀速，不同的 实现。目前，最受压力容器用户所亟需的措施就 孔、疏松、折叠、夹杂、冷隔、裂纹等自然缺陷 速度虽然不会导致误判，但是会产生涡流噪音。 是容器的在线检测。 进行检测。 影响检测灵敏度的因素还有压力容器表面的涂层 1．漏磁检测的应用 1．4．检测储罐底板 与油漆厚度，厚度增加，灵敏度就会降低。缺陷 如果被测工件的内部不存在缺陷，并且表面 储罐最底层安置有罐底板，罐底板的下表面 的尺寸、深度、位置、以及方向等均对漏磁检测 具有足够的光滑度，被测工件，整体被检测工件 接触罐基础，罐底板的上表面与含水的存储介质 精度造成很大影响。因工件的磁化程度取决于磁 会彻底通过磁通。被检测工件的局部通过励磁源 相接触。定期对罐底板是否存在腐蚀的情况进行 化场 ，因此，磁化场的强弱也从很大程度上对缺 磁化。如果未通过检测，说明缺陷存在于材料表 检查具有十分意义。在石油化工、油库等领域， 陷漏磁场影响很大 磁化强度低时，增加缓慢， 面，具体表现为磁场畸变产生于缺陷附近，因此 储罐是重要的储存液体原料设备。对于储罐底板， 且漏磁场也较低。伴随磁化