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Ca (】erT1l 学术 双管板换热器的改进探讨 大庆石油化工机械厂 一冯淼 摘 要 ： 本文主要对双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏和在操作的问题 ，在强度校核合格的基础上 ，对管板的材料、管-7~1：1管板的连接结 构以及制造工艺进行了分析 ，对以上问题进行了改进。 换热器是化工、石油、能源等各工业中应 种方式：强度焊、强度胀接、强度焊 +贴胀 、 在保证 了管子与管板焊接强度的同时，又进行 用相当广泛的单元设备之一，采用了双管板结 强度胀 +密封焊，原设备的内外管板与换热管 了局部的贴胀，这就增加 了连接接头的强度和 构主要是为了避免壳程冷却水因管板泄漏进入 的连接均采用强度胀接的方法 。 密封性能，确保了连接 的可靠性。因此，考虑 管程的混合气，保证混合气的干燥洁净 。通常 3．热换器管端失效原因分析及改进措施 到制造工艺，把强度胀接改进为强度焊+贴胀， 换热器经强度校核通过后，应当对换热器管束 3．1原因。因胀接强度不够而产生的管端泄 提高了管板与换热管连接质量。 的选材、结构等进行分析。 漏和制造过程中因强力组装而对管孔和换热管 3．2．3胀接过程质量控制。内管板的强度 l_双管板换热器及其应用简介 造成损伤而引起 的泄漏是造成换热器管端泄露 胀接及 外管板的贴胀全部采用液压胀，其中内 双管板换热器是在换热器一端设有一定间 的主要原因。 管板胀接质量要求较高，是双管板换热器制造 隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板 3．2改进措施。对于双管板换热器，如果内 的难点。内管板胀接时，内外管板要按工作位 的换热器，在实际操作 中，双管板换热器一般 管板发生泄露，很难判断泄露是 由哪个管孔所 置固定起来，采用加长机构对内管板进行胀接。 用于以下两种场合：一种是绝对防止管壳程间 引起 在水压试验过程中如果发生泄露，补胀 胀接应准确测量管头到内管板待胀 区的距离， 介质混 串的场合，例如 ，对壳程走水、管程走 的工作量将会非常大。因此 ，在原设备设计 的 通过挡环准确定位，并根据管头伸出外管板 的 氯气或氯化物的换热器 ，若壳程中的水与管程 基础上，在管束的结构设计和制造工艺等方面 实际尺寸适当调整，防止胀错位置。采用 2次 中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀 采取 了一系列改进措施来保证制造质量，确保 胀接法，第一次胀接按胀接工艺确定的胀接参 性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的 一 次试压合格。具体改进及措施如下： 数进行，第二次胀接按稍高于第一次胀接的胀 腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料 3．2．1壳程侧管板的厚度 由 40mill增加到 接力进行 。重复胀接法是根据 以往经验得出的 混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管 5Oiilm。如图 1所示，管板厚度为 40mm 时， 保证胀接质量，防止管端渗漏的有效方法。胀 壳程间介质压差很大的场合，此时通常在 内外 胀接长度为 34mm，有关资料显示，换热管胀管 管时按从上到下、从左到右的顺序的依次胀管， 管板之 间的空腔 中加入一种介质，以减小管壳 长度在 50mm 以下时，胀接长度越长，其胀接 防止漏胀 ，同时做好标记，直至全部胀完。内 程间介质的压差。 紧 固力也越大。壳程侧管板材料为 35 号钢 II 管板全部胀接合格后对外管板的管头进行焊接 ， 2．技术指标 级锻件厚度为 40mm，虽满足了标准规定的强 完毕后进行100％磁粉检查，合格后再对外管板 蒸汽发生器选用的是双管板u型管式换热 度要求，但是 由于换热管在