固定式液压罐口清理机在宣钢的设计.pdfVIP

Academ ic 学术 固定式液压罐 口清理机在宣钢的设计 河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂 一苏雅爱 摘要 ： 分析了宣钢2500m3高炉与 150t炉区转炉 因及后果 ．通过设计使用固定式液压罐口清理机 ，解决了罐口结 渣现象 ．降低铁水损失 ，保证生产顺行。 1．项 目背景 常生产，降低铁水返罐处理损失 ，提高经济效益 。 4．主机说明 宣钢两座 2500m3高炉炼铁的铁水全部供给 3．总体布置与主要技术方案 固定式全液压铁水罐 口清理专用设备，主 两座 150t转炉炼钢，因炼钢 150t炉 区接铁能 在炼钢 150T炉区4个折罐间各上一台罐口 要用于解决钢厂因铁水罐 口结盖，导致罐 内剩 力与高炉供铁 能力不匹配 ，存在阶段性压铁罐 清理机，重点处理罐嘴结渣，确保罐内铁水全 余铁水不易倒尽的问题；减少因之而产生 的消 问题，而炼铁厂修罐间距高炉较远，铁罐不能 部倒净 ，以保证铁罐罐容，满足高炉、炼钢正 耗，实现节能减排，加快铁水供给节奏，达到 及时进修罐间处理结渣，造成铁水罐积渣结盖 ， 常生产及铁水罐的循环处理。 提高经济效益 的目的。其采用全液压传动使构 罐容变小，增加了兑铁次数，严重时造成蹲罐， 若是将设备置于站 内的空地，就可 以随时 造布置方便、灵活 ，反应迅速、工作平稳，高 严重影响炼铁、炼钢的正常生产和正常的铁路 对处于正工作位有结盖 的铁水罐进行处理，也 效率、低噪声、使用寿命长 ，液压传动已在机 运输 ，且罐 口结渣仅靠人工无法处理，必须采 可 以在站 内预工作位对罐 口进行处理 ，做到有 械行业得到了极为广泛的应用。主要结构介绍 用专用设备进行清理。 的放矢，准确快速，实时高效，这样就解决了 如下： 2．项目实施的必要性和有利条件 因罐 口结盖导致的铁水残留问题。 4．1．固定基座 炼铁厂共有 5座高炉，配备两个修罐间。 另外，站 内运输车来往频繁，且空 间极其 固定基座是设备 的基础，作为工作臂回转 旧区配两部 75T天车，共有铁罐62个，正常运 有限，若是移动式清理机 ，在作业过程 中势必 平台的支承，由矩形空心型钢焊接而成，外形 行使用48个；新 区配两 部 140T天车，共有铁 影响到运输设备 的正常运行，扰乱正常 的生产 尺寸约为 1．7×1．7×2．3m(长 ×宽 ×高)。 罐 102个，正常运行使用70个。实际生产主要 秩序，一旦行走装置出现故障，则将给生产造 受现场空间的限制 ，通过加高基座 的高度来减 存在 以下问题： 成极大的负面影响。而 固定式清理机则不会因 4Z作臂的体积，以利于非工作状态下的停放 ， 2．1．新 区修 罐 问距 高炉较 远 (距 高炉 为正常的清理工作和 自身的故障影响到运输设 不影响运输车的正常工作。 5km，往返 需100分钟)，运输不能满足每趟进 备 的正常运行。再者，铁水罐倾翻属于定点作 固定基座位置 由图 l所示尺寸进行固定。 修罐间处理铁罐的要求。铁罐积渣得不到及时 业，可用定点设备对其进行处理，这样更及时 ， 距隔温板 1600mm，梯子宽度800me，安全通道 处理，铁罐结腮、结盖，造成剩铁 ，致使罐容 便捷。为此，将罐口清理设备设计为固定装置 尺寸为800mm。工人作业 区域尺寸为 21 ，固 减少，影响高炉出净及炼钢的正常生产节奏。 较为合理、高效。固定装置无需移动主机位置， 定基座所 占面积约为2．89m2，固定基座前沿距 2．2．炼钢 150t折罐间倒铁方式为倾翻式， 只要将其安置于合理位置，转动平台，通过液 铁水倾倒口有宽度为 1900mm的作业带，对工人 倒铁过程罐嘴易积渣造成铁水喷溅，若喷溅严 压油缸调整工作臂的方 向和角度，便能完成对