2、不停开卷机处理故障，违章作业，是造成这起事故的主要原因.doc

轧 钢 目 录 一、危险场所作业安全----------------------------2 二、防火安全------------------------------------5 三、加热炉作业安全------------------------------6 四、轧制作业安全--------------------------------9 五、镀涂作业安全--------------------------------13 六、清洗和精整作业安全--------------------------15 第四章 轧钢 规程是指轧钢安全规程 一、危险场所作业安全 6．1．1 下列场所应属危险场所： ——根据GBJ 16确定为甲、乙类生产火灾危险性场所； ——根据GB 50058确定为0区、1区和2区气体或蒸汽爆炸性混合物和10区、11区粉尘或可燃纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所； ——接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所； ——高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或可能造成严重伤害的场所； ——高速运动(超过5m／s)轧件的周围和发生故障时可能的射程区域； ——高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域； ——外露的高速运转或移动设备的周围； ——有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁皮沟、坑、下水道等场所； ——强酸碱容器周围。 规程解读： ——本规程所述的GBJ 16已废止，现执行GB50016-2006《建筑设计防火规范》。GB50016及GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》确定的甲、乙类生产火灾危险性场所和爆炸场所，轧钢工序主要涉及的区域有彩涂混合间、喷涂间、溶剂室、液压站、润滑油站等，彩涂混合间、喷涂间、溶剂室的爆炸和火灾危险环境等级为1区或2区，润滑站、液压站的爆炸和火灾危险环境等级为21区，因此应设为重点防火部位有严格的禁火措施。 ——在使用煤气、氮气以及放射源等危险物质的过程中，可能因泄漏造成人员急性中毒、窒息以及核辐射的场所。 ——高压带电设备易造成人员触电的场所。可能产生高频电磁场的场所有高压配电室、高频电磁感应炉、加热炉等 ——线材、带钢等轧件在轧制过程中都处于高速运动状态，可能会脱离轧线窜出，造成人员伤害。输送轧件的辊道附近、高压水除磷装置等区域易飞溅氧化铁皮造成人员受伤。因此轧机在运行中禁止人员接近上述区域，以防造成击伤、灼伤事故。 ——在轧件的输送辊道、飞剪、轧机、吐丝机、卷取机、冷床、上料台架以及轧机的传动轴和机械传动用链条等可能造成人员机械伤害的危险部位。 ——有可能在氧化铁皮沟、坑、下水道聚集煤气、天燃气、氮气等易燃易爆、有毒或窒息性气体的场所。 ——使用酸洗碱洗工艺，酸碱槽周围易造成人员灼伤的区域也属于危险作业场所。 6．1．2 危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定： ——危险场所设备的操作，应严格实行工作牌制； ——电气设备的操作，应参照DL 408的规定，实行工作票制； ——重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌； ——在甲、乙类火灾危险场所和0区、1区、2区和10区、11区爆炸性危险场所，以及重大危险设备上，进行不属于正常生产操作的其他活动，如动火、检修、更改操作规程等，应事先申报安全、消防、保卫部门同意，并经有关领导批准，方可进行。 规程解读： ——在机械转动部位检修操作时，应严格实行检修摘挂牌制，在操作台上悬挂禁止操作警示牌，防止人员误操作造成检修人员受到伤害。 ——电气设备的操作，严格执行DL 408《电业安全工作规程》的规定，电气倒闸操作严格执行操作票制度，严禁带负荷进行拉、合倒闸操作。 ——在甲、乙类火灾危险场所和0区、1区、2区和10区、11区爆炸性危险场所进行动火作业，企业应建立严格的动火管理制度，实行动火票，动火前、动火过程中以及动火后，要执行严格的检测及检查确认制度，防止在无防护措施的情况下因盲目动火造成重大火灾事故。 3、案例1：液压工被钢筋撞伤工亡事故 事故经过 　　2008年7月31日，某轧钢厂丁班在接班后，液压班长伍某根据点检的要求，派陈某、白某、张某三人更换打包机的成型器液压缸，张某去取液压缸，此时精整A区正常进行打包。张某在取回液压缸后准备从4号位打包位置穿过。当4号位打包工曹某看见他正要穿过打包位置时，急忙摆手示意不要过来，但张某还是继续穿行。这时一捆钢筋送了过来正好撞在张某的左后背上，人被钢筋挑起后头部撞在支架护板上。事故发生后，伤者立即被送往医院，经医院抢救无效死亡。 事故原因分析 此次事故的主要原因是维修工张某安全意识差，违章穿行运行中的打包机造成的。 安全设施