832 轴类零件的选材第8章25.ppt

第8章 工程材料的选用 第8章 工程材料的选用 * * * * 8.1 8. 2 8. 3 零件的失效分析 典型零件的选材 选材的原则、方法和步骤 学习目的 本章重点内容 通过本章学习，掌握工程材料的选择方法，熟悉典型零件的的材料和加工工艺的选择方法。 1.熟悉齿轮类零件的工作条件及性能要求，掌握其材料和加工工艺的选择方法。 2.熟悉轴类零件的工作条件及性能要求，掌握其材料和加工工艺的选择方法。 3.了解箱座类零件的选材方法。 8.1.1 8.1 零件的失效分析 8.1.1失效的概念 第8章 失效的概念 零件的失效分析 8.1 1 机械零件丧失正常的工作能力 称为失效。具体表现为： ①完全破坏不能工作； ②虽然能工作但达不到预定的功能或不能保证工作精度； ③损坏不严重但继续工作不安全。 上述情况中任何一种发生，都认为零件已失效。 例如，齿轮在工作过程中磨损而不能正常啮合及传递动 力；主轴在工作过程中变形失去精度等均属于失效。 8.1.2 8.1.2 零件的失效形式 第8章 零件的失效形式 2 1.过量变形失效 过量变形失效是指零件变形量超过允许范围而造成的失效。过量变形失效主要有过量弹性变形、过量塑性变形、蠕变变形而造成的失效。 2.断裂失效 断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效。断裂形式主要有塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。 3.表面损伤失效 零件在工作中，因机械或化学作用，使其表面损伤而 造成的失效。表面损伤失效主要有表面磨损失 效、表面腐蚀失效、表面疲劳失效(疲劳点蚀)。 8.1.3 8.1.3 零件失效的原因 第8章 零件失效的原因 3 1.设计因素 零件的结构、形状和尺寸设计不合理，存在尖角、尖锐缺口和过小的过渡圆角等缺陷。 2.材料因素 材料的成分与设计要求不符，选用的材料质量差，内部含有气孔、杂质元素、夹杂物或不良组织等各种冶金缺陷，使得零件达不到应有的性能指标；混料或 错料。 3.加工工艺因素 零件在加工过程中，工艺方法、工艺参数不正确等。 如零件在机械加工过程中，表面粗糙度值过大、刀痕纹路较深或磨削时产生较高的残余应力或裂纹；铸件中有气孔、疏松、夹杂甚至裂纹；锻造温度过高产生的过热、过烧，温度过低因材料塑性下降而产生的开裂；钢中含硫量过多，出现的热脆；锻造流线分布不合理等都会造成零件的失效。 4.安装使用因素 机器在装配和安装过程中，由于装配过紧、过松，在使 用过程中，操作、维护、保养不当或违规使用。 8.1.3 零件失效的原因 第8章 4 8.2.1 8.2 选材的原则、方法和步骤 8.2.1 选材的原则 第8章 选材的原则 选材的原则、方法和步骤 8.2 5 1.充分考虑材料的使用性 在进行零件选材时，应根据零件的工作条件和失效形式确定材料应具有的主要性能指标。 零件的工作条件主要指： (1)受力情况：包括受力形式(拉伸、压缩、弯曲、扭转等)、载荷性质(静载、循环变载、冲击、载荷分布等)、受摩擦情况等； (2)工作环境： 如工作温度、环境介质的性质， 是否有腐蚀性等； 8.2.1 选材的原则 第8章 6 (3)特殊性能要求：如导电、导热、密度、外观、色泽等。 2.必须兼顾材料的工艺性 工艺性是指材料能否保证顺利地加工制造成零件。 3.注重材料的经济性 经济性：加工成零件后价格便宜，成本低廉。 零件的总成本包括材料本身价格、加工