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4 - 159 圖4.46　電氣接點式的安全裝置圖 圖4.45　光電管式的安全裝置 模 具 學 【 4-40 】 4 - 160 4.47　壓鑄自動化作業 模 具 學 【 4-40 】 4 - 161 模 具 學 以模具構造區分： 以模具的構造可區分為直雕模、嵌入模、單元模等。 直雕模： 為在可動模或固定模直接雕出公模或母模形狀的模具，此類模具構造常用於小型模具，若用於大型模具易使模具於熱處理時發生變形，影響鑄件精密度。 【 4-41 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 162 模 具 學 嵌入型模具： 嵌入型模具為公模或母模直接雕於嵌模上，嵌模再嵌入模框內的模具嵌模採用特殊模具用鋼，以提高模具壽命，並可減少模具材料費及熱處理時的變形，此型模具適用於大型鑄件及量多生產。 【 4-41 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 163 模 具 學 單元模： 單元模為特殊組合式模具，其特點是將模具的公模及母模做成可拆卸組件，而澆道及其他機構做成標準型式。 如欲更換生產鑄件時，只需拆下單元模更換即可，節省換模、拆模的時間是此種模具最大優點。 【 4-41 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 164 圖4.48　同形複數壓鑄模其模穴配置 模 具 學 【 4-41 】 4 - 165 圖4.49　嵌入型模具 模 具 學 【 4-42 】 4 - 166 圖4.50　單元模 模 具 學 【 4-42 】 4 - 167 模 具 學 以使用壓鑄機區分： 壓鑄模具若以使用壓鑄機來區分，可區分為熱室壓鑄機用模具、冷室壓鑄機用模具兩類。 熱室壓鑄機用模具： 熱室壓鑄機用模具其合金熔液是以鵝頸管射出，經豎澆道、澆道、澆口再進入模穴。 【 4-43 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 168 圖4.51　熱室壓鑄機用模具 模 具 學 【 4-43 】 4 - 169 圖4.52　冷室壓鑄機用模具 模 具 學 【 4-43 】 4 - 170 模 具 學 冷室壓鑄機用模具： 冷室壓鑄機用模具與熱室壓鑄機用模具最大的不同點在於進料系統之設計，其餘各部分構造及功能則大抵相同，冷室壓鑄機用模具合金熔液以柱塞壓入射料套筒，經流道、澆口再進入模穴。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 171 模 具 學 壓鑄模具的構造 壓鑄模的構造可分為固定模和可動模兩部分，人稱為上模或下模。 固定模因在壓鑄時安裝在壓鑄機固定鎖模盤上，稱為固定模或上模。 可動模則安裝在壓鑄機的可動鎖模盤上，稱為可動模，亦稱為下模。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 172 模 具 學 模具的構造及其功能： 一副完整壓鑄模具至少十幾種零件組合而成，包括模具固定結構件、頂出裝置、模具對合裝置、模溫調節裝置等。 零件雖多但樣樣皆有其特殊功能，缺一不可。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 173 模 具 學 可動側模框： 承置可動側嵌模用。 固定側模框： 承置固動側嵌模用，強度必須能承受壓鑄所發生壓力。 固定側嵌模： 模具成形部分，模穴部分通常作成凹形穴亦稱為母模。 可動側嵌模： 通常作成凸模，又稱為公模，為使鑄件露於其上便於頂出，溢流槽、澆道、澆口多半設於此。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 174 模 具 學 導銷： 與導銷襯套配合作為固定模與可動模的定位與對合用。 導銷襯套：與導銷配合使用。 射料套筒： 冷室壓鑄機鑄入口裝置。 冷卻水套： 通入冷卻水以防止射料套筒過熱。 分流器或稱撒播器： 位於熱室壓鑄模鑄入口，其作用是使金屬熔液能均勻進入澆道。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 175 模 具 學 回銷： 裝置於頂出板上，其作用為支撐頂出板及使裝在頂出板頂出銷能在頂出鑄件後回到原位。 頂出銷： 頂出銷於開模後將鑄件頂出、脫離模心一種裝置，除頂出銷外，尚有頂出套筒、頂出板、頂出環。 上下頂出板： 用以支持頂出銷及回銷的板。 【 4-44 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 176 模 具 學 止塊： 止塊作用為限制頂出板作動長度，壓鑄機雖設有頂出長短控制裝置，在試模時往往一疏忽，即將分流子冷卻水套壓壞，止塊設置可避免。 間隔塊或稱模腳： 左右各一塊以支承可動側模板，設計時宜注意高度必須要能容納上下頂出板厚度及頂出衝程長度，左右高度一致，否則分模面不易密合。 【 4-45 】 壓鑄模具結構 4-4 4 - 177 模 具 學 溢流槽： 功能在於收集模穴內餘料或空氣。 排氣孔：壓鑄作業時，金屬熔液所產生氣體或留在模穴內的空氣，經排氣孔溢出，可增加鑄件品質。 吊鉤： 吊鉤目的為便於利用起重機在壓鑄機上安裝模具。 冷卻水孔： 通入冷卻水以調整模溫用。 自循環冷卻水套：通常裝於壓鑄模