碳素钢和低合金结构钢的焊接碳素钢的焊接.ppt

假设有一个池塘，里面有无穷多的水。现有2个空水壶，容积分别为5升和6升。问题是如何只用这2个水壶从池塘里取得3升的水。? 第12讲结束 * 材料成型基础 刘志卫 单位：机械工程学院 机械制造与自动化教研室 手机 邮箱：418884924@ 安徽理工大学 材料成型基础 第13讲 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 二、碳素钢和低合金结构钢的焊接 三、不锈钢的焊接 四、铸铁的补焊 五、非铁金属的焊接 常用金属材料的焊接 主要内容 焊接性：采用一定焊接方法、材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性一般包括两个方面： 接合性能：在给定焊接工艺条件下，形成完好焊接接头的能力，特别是接头对产生裂纹的敏感性； 使用性能：在给定焊接工艺条件下，焊接接头在使用条件下安全运行的能力，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能（如耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等）。 金属材料的焊接性 焊接性概念 材料因素：金属材料和焊接材料。 焊接方法：不同材料选用不同方法。 工艺因素：焊接电流、电压等的选择。 使用条件：耐腐蚀、耐高温等。 金属材料的焊接性 影响焊接的因素 钢的裂纹倾向与化学成分有关: 通常将影响最大的碳作为基础元素 其它元素的质量分数对焊接性的影响折合成碳的相当质量分数 碳当量:碳的质量分数和其它合金元素的相当质量分数之和 国际焊接学会推荐的碳钢和低合金结构钢: 金属材料的焊接性 焊接性评定方法碳当量 碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。 wCE＜0.4%时，淬硬和冷裂倾向不大,焊接性良好； wCE=0.4%～0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向逐渐增加,焊接性较差,焊接时需要采取一定的预热、缓冷等工艺措施，以防止产生裂纹； wCE＞0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，一般不用于生产焊接结构。 金属材料的焊接性 焊接性评定方法碳当量 低碳钢的焊接(Wc≦0.25%) Q235、10、15、20等是应用最广的焊接结构材料，塑性好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，焊接性最好。任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。 注意以下问题： （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后进行去应力退火消除焊接应力。低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。 碳素钢和低合金结构钢的焊接 碳素钢的焊接 低碳钢的焊接(Wc≦0.25%) 碳素钢和低合金结构钢的焊接 碳素钢的焊接 低碳钢焊接材料的选择 中碳钢的焊接(WC 0.25%～0.60%) 中碳钢有淬硬倾向，接头易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差。一般为锻件和铸钢件，常进行补焊。 焊接方法：手工电弧焊。 焊条选用：抗裂性好的低氢型焊条(如J426、J427、J506、J507)，焊缝有等强度要求时，选择相当强度级别的焊条。焊接时，应采取焊前预热、焊后缓冷等措施以减小淬硬倾向，减小焊接应力。接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条小电流，可以减少母材金属的熔入量,降低裂纹倾向。 碳素钢和低合金结构钢的焊接 碳素钢的焊接 高碳钢的焊接(WC ≥ 0.60%) 其焊接特点与中碳钢基本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性更差。一般这类钢不用于制造焊接结构，大多是用手工电弧焊或气焊来补焊修理一些损坏件。 焊接时，应注意焊前预热和焊后缓冷。 碳素钢和低合金结构钢的焊接 碳素钢的焊接 按屈服强度分为九级：Q300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。 ≤400MPa的低合金结构钢，wCE0.4%，焊接性良好，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。 当焊件较厚、结构刚度较大和环境温度较低时，才进行焊前预热，以免产生裂纹。 碳素钢和低合金结构钢的焊接 低合金结构钢的焊接 按屈服强度分为九级：Q300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。 ≥450MPa，wCE0.4%，存在淬硬和冷裂问题，焊接性与中碳钢相当，需焊前预热(150℃左右)可以降低冷却速度，避免出现淬硬组织； 适当调节焊接工艺参数，可以控制热影响区的冷却速度，保证焊接接头获得优良性能；焊后热处理能消除残余应力，避免冷裂。 碳素钢和低合金结构钢的焊接 低合金结构钢的焊接 按屈服强度分为九级：Q300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。 含C较低，对S、P控制较严，手弧焊、埋弧焊、气保焊和电渣焊均可用，以手工电弧焊和埋弧焊较常用；选择焊接材料时，通常从等强度原则出发，为了提高抗裂性，尽量选用碱性焊条和碱性焊剂，对于不要求焊缝和母材等强度的焊件，亦可选择强