材料保护学——第2次.ppt

2.3.3 合理工艺设计 除去气体中的水分以降低腐蚀性 气体中夹带水分时腐蚀严重，增加冷却和干燥设备以除去气体中的水分 增高温度使气体中水分蒸发或不能冷凝，以降低腐蚀 加入蒸汽预热器，提高温度蒸发水分 设计化工工艺流程过程中，充分考虑腐蚀的可能和防护措施 第3章 介质处理和缓蚀剂 介质处理 目的：改变介质的腐蚀性，以降低介质对金属的腐蚀性 方法：除去介质中的有害成分；调整介质的pH值；降低气 体介质中的水分 缓蚀剂 在腐蚀性介质中添加少量具有特殊性质的物质达到降低腐蚀速率的方法 特点：用量小，投资少，使用方便，设备简单 ● 除氧 3.1.1 除去介质的有害成分 3.1 介质处理 （1） 热力除氧（设备：除氧器） 去除引发腐蚀的介质，如O2、Cl-、H+、H2O、SO2等 重要的去极化剂，能使大多数金属腐蚀，除氧目的是去除溶解在水中的氧，防止氧去极化腐蚀过程 水加热至沸点可使水中溶解气体分离出来，不仅除氧，还可以去除CO2和碳酸根 原理：亨利定律（气体在水中的溶解度与该气体在液面上的分压成正比） 3.1.1 除去有害成分 ● 化学除氧 加入化学药品除氧。要求：与氧反应快，药品和产物无腐蚀性 联氨除氧——还原成水 工作条件：温度200℃，pH=9~11，40%N2H4●H2O溶液，联氨过量 副反应，能起一定阻垢作用 联氨过量易挥发、有毒、易燃烧，使用时需慎重 3.1.1 除去有害成分 ● 除氯离子： 稳定，很难去除，费用高，工业很少使用 亚硫酸钠除氧——生成硫酸钠 不足：会增加水中的盐分，高温分解会产生H2S和SO2有腐蚀性 高压锅炉不使用 沉淀盐：Ag+、Hg+与氯离子生成沉淀去除； 分离拦截：蒸发或膜过滤去除； 氧化还原：电解、电渗析等还原手段 离子交换：离子交换树脂 3.1.2 调整pH值 ● 加氨处理——中和水中的酸性物质 工业冷却水和锅炉给水必须保证pH7，否则会发生氢去极化腐蚀，且金属材料表面不易生成保护膜 注意：加氨量使给水pH值在8.5~9.2为宜 给水中氨量保持在1.0~2.0mg/L以下 有氧存在的话会加速铜腐蚀 ● 加胺处理——可克服黄铜腐蚀 3.1.2 调整pH值 目的：减少金属表面形成冷凝水膜的机会，降低金属在气体中的腐蚀 （1）干燥剂吸收 常用干燥剂：硅胶、活性炭、氧化铝、生石灰等 （2）冷凝法预先除去水汽 氯碱厂的湿氯气可先冷凝除去部分水，再用浓硫酸干燥 （3）提高气体温度降低湿度 化肥工业中半水煤气热交换器中水煤气由100℃加热至 120℃，消除水分，减少对热交换器的腐蚀 3.1.3 降低湿分 方法 谢谢各位同学！ * * * * * * 材料保护学 内容提要 第1章.概述 第2章.耐蚀材料 第3章.介质处理和缓蚀剂 第4章.表面覆盖层 第5章.电化学保护 2.2 合理选材 根据不同介质和使用条件，在设计阶段正确选择和使用耐蚀材料 设备的工作条件 工作介质（成分、浓度） 外界条件（温度、压力、流速） 设备类型与结构（结构特点、用途、计划寿命等） 环境影响（可能发生的腐蚀类型，注意局部腐蚀影响） 产品和工艺的特殊要求（污染、有毒） 2.2 合理选材 材料的性能 力学性能：强度、韧性、塑性 物理性能：密度、传热性、导电性、热膨胀系数 耐蚀性能：挂片试验、手册数据 《Corrosion Data Survey》，NACE编著。包括26种金属材料、35种非金属材料在1000余种腐蚀介质中的腐蚀数据，已出光盘版。 经济性：材料保护费用腐蚀经济损失（包含间接损失） 2.2 合理选材 硫酸溶液简单选材图（腐蚀速率≤20mpy) 2.2 合理选材 硫酸溶液选材图（腐蚀速率＜20mpy) 2.2 合理选材 2.2 合理选材 2.2.1 金属耐蚀合金化途径 合金的腐蚀速率 腐蚀电池推动力 腐蚀体系电阻 ● 提高合金的热力学稳定性 添加平衡电位较正的合金（即热力学稳定性高） 如：Cu中加Au，Fe中加Ni等 注意：不是加入正电性元素合金电位就正移 ● 阻滞阴极过程 （1）减少合金中的活性阴极面积 以析氢腐蚀为例，减少阴极面积，即降低了析氢速率，减缓了腐蚀 如：减少Zn中杂质Fe的含量可减少Zn3Fe的阴极数目 能使组织均匀化的热处理工艺可提高合金的耐蚀性 如：杜拉铝(Al-Cu合金)淬火后组织为单相α固溶体，耐蚀性增强 （2）加入过电位高的合金元素 如：碳钢、铸铁中加入析氢过电位高的As、Sb、Sn等可显著降低在非氧化性酸中的腐蚀速率 2.2.1 金属耐蚀合金化途径 ● 阻滞阳极过程 （1）减少合金中的阳极面积 理论上成立，只有强化相为阳极区可行，无实际应用价值