Q345B厚板窄间隙焊接性能的研究程序.doc

Q345B厚板窄间隙焊接性能的研究 摘要：利用窄间隙MAG焊接系统对不同板厚Q345B厚板进行焊接试验，并对焊接件进行了超声波探伤及抗拉强度、弯曲和冲击试验等性能测试。通过试验结果分析，证明Q345B厚板运用窄间隙MAG焊接技术可得到力学性能良好的焊缝。该焊接技术在焊件加工中可大大节省焊材，且焊接性能满足重型装备制造中对焊接性能的要求。 关键词：窄间隙焊接 Q345B厚板 力学性能 0. 前言 随着国内重型装备产业的发展，很多企业为了提升重型装备的整体性能，在设备制造过程中已大量采用厚板焊接结构代替传统生产方式中的铸件结构。采用厚板焊接形式避免了铸造缺陷带来的不良影响，保证了压机各项机械性能指标。但厚板焊接生产中坡口价格量很大，相应的焊丝的消耗量也随之加大；焊接时填充熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，施焊时焊缝拘束度高、残余应力大。 目前，已有企业在厚板焊接中使用窄间隙焊接技术，通过大量应用，普遍反映该技术具有如下特点：1、焊接热影响区小，组织较细、残余应力小等由小焊接热输入带来的优点；2、焊丝填充少、能耗低等由于坡口面积减小带来的优点；3、焊接坡口多采用I形，；。 图1 窄间隙焊机厚板焊接工作图 1. 窄间隙焊接技术的发展 窄间隙焊接作为一种比较先进的焊接技术，是20世纪60年代由美国人发明的。所谓的厚板窄间隙焊接，是指厚度在30mm以上的板材，坡口尺寸远小于正常焊接方式所开坡口尺寸的焊接技术，其坡口角度可做到1~3°，甚至可以进行0°坡口焊接。 窄间隙焊焊缝力学性能较好、应力变形以及率低窄间隙焊接技术存在着一个经济板厚范围问题，即 经过多年的研究，欧美、日本已经将该技术广泛应用到现实生产中，在很多制造行业内已达到了产业化，产生了客观的经济效益。在我国，窄间隙焊接技术的研究起步较晚，很多技术还落后于其他国家。在生产中的应用也依然较少，仍需焊接工艺技术人员进行窄间隙焊接技术的焊接质量及其焊接工艺参数的优化研究工作。 2. 厚板焊接试验 本文材料选用100mm~220mm六种不同厚度的Q345B低合金钢板，该钢板广泛应用于重型装备及大型结构件的生产中，其化学成分及其力学性能如表1所示。 表1 Q345化学成分及其力学性能 牌号 化学成分 C Si Mn P S V Nb Ti Q345 ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 0.04 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 力学性能 抗拉强度Rel（MPa） V型冲击功AKV（J） 弯曲试验B=2a180° 470~600 ＞34 d=3a 根据国际焊接协会（IIW）推荐的适用于中高强度的低合金高强度钢公式，Q345B的碳当量CE（%）计算如下（化学成分均取平均值）： Q345B：CE（%）=Ｃ＋Mn/6+Cr/5+V/5+Cu/15+Ni/15(%)≈0.43(%) 根据计算可知Q345碳当量约为0.43%，大于0.4%，具有淬硬倾向，抗裂、焊接性能较差。因而，焊接时需采取了一定的预热措施（焊接前用电加热片将工件加热到150℃）。 本文针对重型装备生产中所经常用到的100mm、120mm、150mm、180mm、200mm及220mm等不同厚度的钢板分六组进行焊接试验，每组进行三次焊接试验，每次焊接长度均为500mm。 焊接用焊丝选用THQ-50C；（ER50-6）气保焊实心焊丝，焊丝直径为1.2mm，焊丝材料成分如表2所示。 表2 ER50-6型焊丝材料成分表 C Mn Si S P Cu 元素含量 0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 熔敷金属化学成分 0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15 100 120 150 180 200 220 上端破口尺寸（mm） 15 15 16 17 18 18 下端破口尺寸（mm） 10 其中200mm厚板焊接坡口尺寸为上端开口为18mm，下端开口为10mm的直角梯形坡口，如图2所示： 图2 200mm厚板坡口开口方式 坡口采用刨床刨削而成，因其加工难度较大，经刨削后需用砂轮进行修磨圆滑工作，避免产生锯齿状毛刺，对焊接不利。 所用窄间隙焊接机为唐山所产的N-500KR-6000型压力机构件窄间隙MAG焊接系统，设备图片见图3。 图3 窄间隙MAG焊接系统 根据窄间隙焊机机械性能及Q345B的焊接规范要求，焊接参数如表4所示： 表4 Q345窄间隙焊接工艺参数表 电压 电流 打底焊接参数 30 230 中间焊接参数 32 312 焊接时采用多层连续施焊，即焊接过程不能一次完成，而是通过多层的焊接完成焊接过程的，焊接过程中每道焊缝高度为5mm。每焊完一道焊缝后需及时清理