氢气制备技术规格书.docVIP

氢气制备装置 技术 买方： 二一年月 目 录 1 装置概况 1 3 装置技术要求 4 4 公用工程条件 9 5 卖方供货范围 24 工作范围、文件交付和技术联络 24 8 性能保证 26 9 卖方人员技术服务 28 10 买方人员技术培训 29 11 装置进度计划 31 1 装置概况 1.1 装置名称 1.2 装置地点 1.3 项目概况 本项目根据装置规模确定的主要建设内容有：装置，另外包括为工艺装置配套的空分装置、配套的及辅助生产设施。 氢气制备装置的设置主要为了处理经后的富氢变换和富氢气提纯，同时。 2 2.1 装置规模 能力：/h。 氢气正常生产量：/h。 装置保证年操作时间：8000小时。 2.2 产品（界区处）2.2.1 氢气产品表-1 氢气产品技术规格产品 H2 ≥99.9 N2 ≤0.04 CH4 ≤0.04 Ar ≤0.02 CO+CO2, ppm ≤500 O2, ppm ≤10 H2O, ppm ≤10 S, ppm ≤0.1 As, ppm ≤0.1 Cl2, ppm ≤0.1 流量Nm3/h 温度（℃） 40 压力 MPa(G) 相态2.2.2 氢气产品 要求：压缩机出口压力≥4.2MPa(G)，解吸气需在变压吸附单元内用压缩机压缩到上述压力，要求压缩机入口的解吸气流量波动范围±5%，压力波动范围±5kpa。压缩机出口解吸气不经冷却直接送至变换单元，温度由压缩机供应商确定。 2.3原料（界区处）表-1原料来源及流量 原料/产品 流量 单位 来源 正常 100 最大 110% 甲醇洗后变换气 Nm3/h 酸性气脱除单元 CO分离富氢气 Nm3/h CO分离单元 XXXXXX返回富氢气 Nm3/h XXXXXX装置 2.3.2 原料规格 表-2 甲醇洗后变换气技术规格 单位 注释 酸脱后变换气 相态 操作温度 操作压力 MPa(G) 组分 mol % CO 2.6050 H2 94.3259 N2 2.9525 CH4 0.0501 Ar 0.0599 CH3OH 0.0067 表-3 CO分离后富氢气技术规格 单位 注释 CO分离后富氢气 相态 操作温度 操作压力 MPa(G) 组分 mol % CO 13.17 H2 84.77 CO2 0.48 N2 0.17 CH3OH 1.16 表-4 XXXXXX装置返回富氢气规格 描述 单位 注释 CO分离后富氢气 相态 操作温度 操作压力 MPa(G) 组分 mol % H2 96.01 N2 2.96 H2O 0.17 CH3OH 0.87 3 装置技术要求 3.1 一般要求 3.1.卖方所提供的装置所有技术、设备和分供货商须具有同等或以上规模装置至少两年的运行验证，同时须提供的所有技术和设备具体应用的业绩。 3.1.本书规定的数据和条件将作为工程设计、设备设计、操作、装置性能和性能保证的基础。3.1.3在确保满足HSE、生产、操作性和可靠性要求的前提下，卖方须提供当前世界上能耗最优、技术先进的技术。 (kW) 20～55 (kW) 125% 115% ＞55 (kW) 110% 3.2 装置运行 3.2.1 装置设计寿命装置设计寿命：20年 3.2.2 装置连续运行时间 装置连续运行时间：年3.2.3 装置负荷范围装置负荷范围： 110% 3.2.4 吸附剂使用寿命 吸附剂在正常操作条件下的使用寿命：年 3.2. 本装置压缩机采用蒸汽透平驱动。 3.3 装置安全要求 必须充分理解并执行对于装置的所有安全要求，包括但不限于以下内容。 3.3.3.3.2 由于PSA的产品氢气对于下游装置的稳定操作是至关重要的，因此PSA设施操作的稳定性和连续操作的可靠性必须给以充分考虑。 3.3.3安全阀排放出的氢气及有毒物质不允许直接排向大气，必须进入密闭的放空系统，泄压排放应满足GB50160的要求。 3.3.4 上游和下游存在切断阀的所有的压力容器都必须配备安全阀等安全措施。 3.3.对于关键工艺参数设置必要的手动分析取样点，作为开车、事故分析及备用。 3.4 控制系统和仪表3.4.1 控制系统 3.4.1.2本装置的开停车均由操纵