氧气管道水压试验方案.docVIP

铜陵旋力特殊钢有限公司 氧气管道安装工程 管道水压试验 施工技术专项方案 扬州市扬子 工业设备安装有限公司 二零一三年十一月 1 工程概述 1 2 编制依据 1 3 试压要求与程序 1 3.1 试压要求 1 3.2 试压工艺流程 1 4 试验准备 2 5 压力试验 4 6 试压共检 5 7 管道泄压 5 8 质量保证措施 6 9 安全技术要求 8 1 工程概述 建设单位：铜陵旋力特殊钢有限公司 施工单位：扬州市扬子工业设备安装有限公司 监检单位：铜陵市特种设备监督检验中心 管道范围:来自制氧调压站总管的氧气送至炼钢车间入口及炼铁车间调压装置的氧气外主管。管道介质：氧气。设计压力2.0MPa，设计温度50℃；管道材质20#钢；全程管道：DN350 50m DN300 100m DN200 600m；管道等级GC2; 2 编制依据 2.1 铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司提供的图纸及设计文件 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《特种设备安装监察条例》； 2.5 《工业管道设计规范》GB50316-2000； 3 试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。 4 试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。 4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。 4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。 4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。 4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。 4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道 4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。 4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 4.3 试验前共检 4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； （3）管道系统隐蔽工程记录； （4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图； （5）无损检测报告； （6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告； （7）设计变更及材料代用文件。 （8）有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.3.2组织对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容： （1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕 ； （2）管道支吊