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关于压力容器制造质量控制思索【摘　要】压力容器在日常生活中应用较为广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。根据压力容器的使用特点和影响压力容器的质量的重要参数进行分析。主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。 【关键词】压力容器；设计质量；制造质量；焊接技术；控制措施 0.前言 压力容器在日常生活中应用较为广泛,主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。这就使容器质量应符合压力容器的基本要求。第一,对容器内的压力有较大的承受性,即在足够的压力强度下,能够保持有效地工作状态。第二,压力容器的外力作用能够使其保持原来的形状。第三,密闭性也是压力容器必备的特性之一,以保持容器内压力和防止容器内有毒气体和物质的溢出。第四,压力容器应当具有足够的使用寿命。因此在容器设计或者制造过程中应充分考虑此因素,把握好每一个影响容器寿命的细节,确保品质优良。第五、压力容器要尽可能的方便制造、安装、检查和维修。 一般来讲压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成,其中制造质量的好坏起着关键的作用,尤其其中涉及到的一些工艺技术,例如工艺水平和焊接技术水平等。要想提高压力容器制造行业的水平,重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来。本文将从压力容器制造过程中影响质量的几种因素入手,分析压力容器制造质量控制的具体措施。 1.压力容器设计质量的影响因素及控制措施 压力容器作为特种设备之一,设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数,同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此,压力容器质量安全的形势十分的严峻,应从生产的众多方面着手,不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性,对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时,设计单位技术力量也尤为重要,一些设计团队的技术支持水平较低,甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。 压力容器对工作环境要有很大程度的适应性,因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量,尽量减少安全事故的发生,应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先,在压力容器设计过程中,根据容器的具体工作环境及用途,分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时,也应综合考虑材料的成本,进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制,对是否符合该设备的设计技术要求,化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。压力容器的零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节,制造厂家应对压力容器制造用零部件的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定,以确保压力容器用零部件的质量和准确无误,从而保证压力容器的制造质量。 2.压力容器制造质量的影响因素及控制措施 压力容器的制造属于精密仪器的制造,对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求,压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。 钢制压力容器大多采用焊接方法制成,压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一,使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高。对焊接材料的使用过程应十分谨慎,避免出现差错。由压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件,详细规定采购焊接材料的质量要求和标准,管理部门应实行具体的监管。进一步避免焊材的错用而导致严重的后果。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件,压力容器的设计除应满足强度计算、正确选用材料等要求外,在保证焊接质量方面还有一些特殊的要求。焊材的焊接性试验是为评定其焊接性能的优劣,找到焊接性能最佳所应采取的措施,满足压力容器对焊接质量的要求压力容器产品焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规定执行。 3.压力容器无损检测 无损检测对压力容器质量的检验起到重要的作用。目前,我国主要采用的检测方法为射线检测(RT)技术。然而,随着超声波检测技术的日益成熟,特别是数字式可记录超声波探伤仪在相关领域的广泛使