初步设计说明书(上册)-1976程序.docx

总论项目概况项目建设规模本项目建设规模为80kt/a丙烷处理项目，目标在于处理大连石化在西中岛1500kt/a主体炼油工程中所副产的丙烷，对其进行资源化利用。项目建设地点大连长兴岛经济区位于渤海湾东部岸线中端，项目建设地点在西中岛北部。项目建设工期建设工期为3年，即从2017年1月～2019年12月。项目投入总资金及资金来源该项目建设投入总资金为49128万元。项目建设资金来源主要有三部分，申请银行贷款、市政府本级财政投入、项目单位自筹资金。其中，申请银行贷款20000万元，包括硬贷款5000万元，软贷款15000万元；市本级财政投入资金5000万元，其余资金24128万元由项目单位自筹解决。工厂筹建概况简述工厂概况中国石油天然气集团公司（简称中国石油集团，英文缩写：CNPC） 是由中央直接管理的国有特大型央企，根据国务院机构改革方案，于1998年7月在原中国石油天然气总公司的基础上组建的特大型石油石化企业集团，系国家授权投资的机构和国家控股公司，是实行上下游、内外贸、产销一体化、按照现代企业制度运作，跨地区、跨行业、跨国经营的综合性石油公司。中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司是中国石油所属的大型骨干式炼化企业。现有炼油化工主体装置37套，占地318万平方米，具备2050万吨/年的原油一次加工能力、27万吨/年的聚丙烯生产能力以及2300万吨/年的海运码头吞吐能力。2010年8月19日中石油天然气集团与大连市人民政府签署了《大连长兴岛炼油项目合作框架协议》，计划对中国石油大连石化公司现厂址2300万吨/年原油加工能力迁移至长兴岛。2013年，中石油为落实国家主席习近平2013年3月访问俄罗斯期间两国达成的重要合作共识和协议，2013年6月，中国石油集困董事长周吉平一行赴俄罗斯访问，其后周吉平和俄罗斯石油公司总裁谢钦签署俄向中国增供原油长期贸易合同。根据增供合同，俄罗斯将在月前中俄原油管道(东线)1500万吨/年输油量的基础上逐年向华增供原油，到2018年达到3000万吨/年，增供合同期25年，可延长5年。拟建项目提出的背景目前，随着工业的发展，丙烷逐渐成为一种重要的石油化工原料。在石油化工方面，丙烷可以作为蒸汽裂化制备基础石化产品的给料。由于丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源相对比较丰富，目前全球各国很多公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯和丙烯睛的工艺。丙烷转化为丙烯提高经济价值一直是油气资源综合利用的关键问题之一。近年来，随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势。相应地，以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术已成为当前炼油和化工重点研究方向之一。目前全球丙烯大约有70%来自蒸汽裂解乙烯的联产，28%来自炼厂(主要是催化裂化装置)精炼副产，自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要，丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源。用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74%一95%，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸汽裂解设备投资低33%。并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。丙烷脱氢制丙烯，原料丙烷主要来自液化石油气(LPG)，目前国内的LPG主要作为民用燃料使用，附加值较低，造成丙烷资源大量浪费。据统计，目前国内计划建设的丙烷脱氢项目共有17套，总产能达到1009万吨/年，而在2013年计划投产的就有105万吨产能，包括天津渤化、绍兴三锦等。近几年来，丙烷脱氢项口在国内发展的如火如荼，成为石化行业最耀眼的投资项目。项目建设必要性就大连石化而言，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司是中国石油所属的大型骨干式炼化企业。根据规划，大连石化西中岛一期俄油加工项目投入运行后，设置的轻烃回收装置用于回收常压蒸馏装置、汽油加氢、煤油加宜、柴油加氢、异构脱蜡、加氮裂化和渣油加氢装置的液化气，并进行干气、液化气脱硫。总流程设置气体分馏装置，用来加工催化裂化装置的不饱和液化气，分离出丙烷和丙烯产品，总共副产丙烷可达8万吨/年。传统工艺上，丙烷包含在炼厂气和液化石油气中进入火炬系统做燃料供热，如此大量的丙烷消耗仅能提供高温热源，造成了大量的能源浪费，使得丙烷贡献值过低。因此，新增丙烷脱氢生产丙烯的工程项目具有一定的经济意义和社会效益。目前国内丙烯主要来自于以石脑油为原料的炼厂裂解乙烯时的副产品。近年来由于大部分新建的乙烯装置已不再沿用以石脑油为裂解原料的生产工艺，而是采用以乙烷为原料的生产工艺，所以不再产生副产品丙烯。这也使得国内丙烯需求出现较大缺口。丙烯的供求失衡，催生了PDH的利润空间。PDH项目的最大特点是只需用一种原料丙烷来生产，产出主要为丙烯，另有副产品氢气。因此，丙烷与丙烯差价基本上将决定PDH项目的经济效益。从丙烷、丙烯过去近十年的差价情况来