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随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工为冷加工，而高于再结晶温度的加工为热加工。 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却， 以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种 工艺。 热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、 压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改 变性能，而不改变其形状。 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 珠光体转变 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。 根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。 当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。 碳在α-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。 马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。 马氏体的形态主要取决于其含碳量 C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体。 C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。 不同冷却条件下的转变产物 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 回火种类 根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 钢的氮化 是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 第八章 铸铁 铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。 存在两个铁碳相图： Fe-Fe3C和Fe-G双重相图 石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 铸铁的组织特点 钢的基体+G（石墨） 基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 冷却速度的影响 工业铸铁的成分范围与组织 蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 * * 第五章金属的塑性变形与再结晶 单相固溶体合金随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。 细晶强化，固溶强化，弥散强化 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开 始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再 结晶的最低温度称再结晶温度。 冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程 称再结晶。 第六章 钢的热处理 热处理适用范围：只适用于固态下发生相变的 材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强 化。 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 6、临界温度与实际转变温度 奥氏体的形成过程： 奥氏体化也是形核和长大的过程，可以分为：奥氏体晶核形成，奥氏体晶核长大，残余Fe3C溶解，奥氏体成分均匀化四个阶段。 时间 温度 A1 MS Mf A 过冷 A P B M A→M A→B A→P 转变开始线 转变终了线 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 淬火 50 板条状 MS~Mf M*板条 淬火 60-65 针状 无扩散型 MS~Mf M针 马 氏 体 等温淬火 50-60 竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上 350~MS B下 40-50 羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间 半扩散型 550~350 B上 贝 氏 体 30-40 极细片状，F、Fe3C相间分布 600~550 T 正火 20-30 细片状，F、Fe3C相间分布 650~600 S 退火 5-20 粗片状，F、Fe3C相间分布 扩 散 型 A1~650 P 珠 光 体 获得工艺 HRC 显微组织特征 转变机制 形成温度， ℃ 转变产物 转变类型 贝氏体转变 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下)。 高硬度是