第6章 电火花线切割编程、加工工艺与实例.pptVIP

电火花线切割编程、加工工艺及实;目前生产的线切割加工机床都有计;6.1.1 线切割3B代码程;1. 直线的3B代码编程 1;如图6-2(a)所示的轨迹形状;2) G的确定 G用来确定;图6-3 G的确定 材谓途娩;3) J的确定 J为计;图6-4 Z的确定湍理缨携彪;综上所述，图6-2(b)、(c;2. 圆弧的3B代码编程 1;图6-5 圆弧轨迹踪泻凰绵溉;2) G的确定 G用来确定;3) J的确定 圆弧编程中;图6-6 Z的确定囤党蔫宪肺;例6.1 请写出图6-7所示;解 对图6-7(a)，起点为;例6.2 用3B代码编制加工;解 (1) 分析。现用线切割;表6-3 圆弧EF和E′F′;(2) 计算并编制圆弧E′F′;圆弧E′F′首先在第一象限顺时;表6-4 切割轨迹3B程序饯;例6.3 用3B代码编制加工;例6.3 用3B代码编制加工;6.1.2 线切割ISO代码;表6-6 常用的线切割加工指;表6-6 常用的线切割加工指;对于以上代码，部分与数控铣床、;例6.4 如图6-10(a);解 上面任务主要分两部分完成;(2) 用手控盒或操作面板等方;(5) 用MDI方式执行指令：;若G55坐标系的坐标值与(0，;(5) 若机床在找到中心后自动;两种方法的比较： 利用自动找;图6-11 孔磨损瓦悍伺众素;例6.5 请结合图6-12所;G01 Y-4700；G02 ;图6-12 锥度加工实例媒绚;解 上述锥度加工的实例，在锥;图6-13 锥度加工参数癣遭;工作台—上模具距离(即从工作台;工作台—主程序面距离＝25.0;2. ISO代码编程 不同;H000=;X+15000Y+0I+150;通过理解该程序，可总结出如下特;电极丝加补偿及取消补偿都只能在;例6.6 下面的程序是电极丝;G54 G92 X0 Y0;G;例6.7 下面的程序是电极丝;图6-16 电极丝补偿示意图;例6.8 请认真阅读下面的I;G01X+5000Y+0;G0;M05G00X+20000; ;G01X+15000Y+0;G;(1) 请画出加工出的零件图，;图6-17 跳步加工零件图妹;6.2 线切割加工准备工作 6;图6-18 上丝示意图怖胎剿;图6-19 储丝筒操作面板诅;图6-20 穿丝示意图 咙朴;(1) 上丝以前，要先移开左、;2. 穿丝操作 (1) 拉动;6.2.2 电极丝垂直找正 ;当电极丝快碰到找正块时，电极丝;图6-21 用火花法校正电极;在用火花法校正电极丝的垂直度时;(3) 在校正电极丝垂直度之前;2．用校正器进行校正 校正器;图6-22 垂直度校正器 伴;图6-23 DF55-J50;在使用校正器校正电极丝的垂直度;线切割加工的工件在装夹过程中需;线切割的装夹方法较简单，常见的;图6-24 常见的装夹方式局;图6-25 阿奇公司专用夹具;图6-25 阿奇公司专用夹具;图6-26 3R专用夹具脯淬;6.2.4 工件的找正 工;6.3 线切割加工工艺 6.3;(2) 减小凹模或工件在线切割;图6-27 切割凸模时穿丝孔;2．穿丝孔的注意事项 1) ;穿丝孔的直径不宜过小或过大，否;图6-28 穿丝孔的大小与位;图6-29 穿丝孔高度肄菩泥;6.3.2 多次切割加工 ;(ON OFF IP ;C901 = 000 ;H003 = +0000;G01Y4500;C001WS;G42H003;M98P002;M98P0030;C911WS;N0010(SUB PRO 1;N0020 (SUB PRO ;上面的ISO程序切割的零件形状;(3) 在多次切割时，为了改变;图6-30 第一次切割 揩阵;图6-31 第二次切割 翅研;上面切割的是凹模(或孔状零件);如图6-32(b)所示，第一次;(1) 首先沿O1F切断支撑段;6.3.3 提高切割形状精度;图6-33 工作中电极丝的挠;2．减小线切割加工中的变形的手;如图6-34(a)所示，对于形;图6-34 凸模的预加工 笼;图6-35 凹模的预加工死檄;2) 合理确定穿丝孔位置 许;图6-36 线切割穿丝孔的位;3) 多穿丝孔加工 采用线切;图6-37 多个穿丝孔加工韩;4) 恰当安排切割图形 线切;6) 采用二次切割法 对经热;图6-38 二次切割法码嘿责;6.3.4 线切割断丝原因分;(4) 导电块未与钼丝接触或被;在快走丝线切割加工中，要正确分;(3) ???用适当的切削速度。在;2．慢走丝机床加工中断丝的主要;(1) 及时检查导电块的磨损情;(2) 有效的冲水(油)条件。;因此，加工时应注意观察电阻率