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非金属管道安装工艺 目 录 9.1 PVC管安装工艺 ………………………………102 9.2 预应力砼管安装工艺…………………………111 ９ 非金属管道安装工艺 9.1 编制依据 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规程》,《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规程》,《高层建筑给水排水设计手册》。 9.2 适用范围 本工艺适用于PVC管、各种塑料管、混凝土管等各种非金属管道。 9.3 工艺流程 9.4 ＰＶＣ管安装工艺 ＶＣ管用于工业与民用建筑生活给水系统中，给水压力不应大于0.6Mpa。给水管道不得与消防给水管道相连。 用于建筑内部的管道宜采1.0Mpa等级的管材。 9.4.1.2 管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。 9.4.1.3 管道系统安装过程中，严禁与油漆、沥青等有机污染物接触。 9.4.1.4 管道穿墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： A. 预留孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm； B. 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为Do＋60mm，深度宜为Do＋30mm； C. 架空管顶上部的净空高度不宜小于100mm。 9.4.1.5 管道之间的连接宜采用胶粘剂连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接牙应采用螺纹连接或法兰连接。 9.4.1.6 管道系统的横管宜有２‰～５‰的坡度坡向泄水装置。 9.4.2 排水系统 9.4.2.1 ＰＶＣ管适用于排水温度不大于40℃，瞬时排放温度不应大于80℃的生活污水排放系统。 埋地管道穿越基础须配合土建按设计预留孔洞，设计无要求时，管顶上部净空高度不小于150mm；穿过地下室墙壁时，应做好严格的防水措施。 9.4.2.3 主管必须按设计规定设备检查口。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管应按设计规定设置清扫口。 9.4.2.4 主管、横管均应按设计设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 9.4.2.5 管道支承件的间距， 立管外径为50mm的应不大于 1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应不大于表1.2.5的规定。 横管支承件的间距 表1.2.5 外径(mm) 40 50 75 110 160 间距(mm) 400 500 750 1100 1600 横管的坡度应符合标准坡度2.6％。 9.4.2.7 立管支承口外侧与饰面的间距应控制在20～50mm之间 9.4.2.8 管道的配管及粘接工艺按下列规定执行： A. 锯管工具宜采用细齿锯、割刀或割管机等机具，断口处应平整且垂直于轴线。 B. 插口处应锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小3mm；坡口完成后将残屑清理干净。有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁擦净。 C. 管端插入承口的深度符合表1.2.8的规定： 管材插入管件承口的深度（mm)表1.2.8 序号 外径 管端插入承口的深度 １ 40 ２５ ２ 50 ２５ ３ 75 ４０ ４ 110 ５０ ５ 160 ６０ D. 用油刷迅速、均匀、适量涂抹胶粘剂，先涂承口，后涂插口。找正方向粘接好后静置２～３min。预制管段节点间误差不大于5mm。 9.4.3 材料的检验与验收 9.4.3.1 生活饮用水塑料管管材应具备卫生部门的检验报告或认证文件。 9.4.3.2 管材管件应具备质检部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应有批号、数量、 生产日期和检验代号。 9.4.3.3 胶粘剂应有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 9.4.3.4 管材与管件的外观质量应符合下列规定： A. 管材与管件颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 B. 管材轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差小于1%， 端口应平整，并垂直于轴线。 C. 管件应完整，无缺损、变形、裂纹。 9.4.3.5 管材、管件的承口尺寸应符合表2.1.6的规定： 9.4.3.6 塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不低于管道的实验压力， 其所承受的水密性实验压力不低于管道系统的实验压力。 9.4.3.7 胶粘剂应呈自由流动状态，不应为凝胶体，不宜稀释。其性能应符合下列规定： A. 管径≤63mm：粘度≥0.09pa.s(23℃) 管径≥75mm：粘度≥0.5pa.s(23℃) B. 剪切强度≥6.1Mpa 9.4.4 设备工装机具要求 水准仪，锯弓，锉刀，油刷，电焊机，扳手。 9.4.5 安装施工过程中关键点的控制及技术要求。 9.4.5.1 塑料