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第十一章 干燥过程与设备; 干燥是将湿物料的湿分（水分或其他溶剂）除去的加工 过程，往往是整个生物加工过程中在包装之前的最后一道 工序。 按照热能传递给湿物料的方式可分为： 1．直接干燥：表面、气流、喷雾、振动及沸腾造粒干燥。 2．间接干燥：真空、冷冻、辐射干燥等。 3．介电加热干燥：高频干燥和微波干燥。 一、气流干燥 特点：空气和物料并流，对流传热，干燥物料。 ;（一）气流干燥流程与设备 附属设备有：空气过滤器、风机、 加料斗、卸料器、分离器等。 ; ;疫争淋虾匀蛔被石客幕艺然塘孺挡惨椿爷依臂跪弹酉侥掳蘸欺簿陛龚唉存11干燥过程和设备11干燥过程和设备;2、按干燥管形状分类 （1）直管式 适用于比较容易干燥的物料。 （2）变径管式 适用于较难干燥的物料，以及成品含水率要求较 低（0.5%）的场合。 变径管是将颗粒等速运动段的直径扩大，使物料与气 流的相对速度加大，有利于颗粒表面气膜更新。加速传 热，并使物料在干燥管内的停留时间增大。 ;（三）气流干燥的特点和适用范围 1、可获得高度干燥的成品 2、适用于热敏性物料的干燥 3、热效率高 4、热损失少 5、设备简单，操作容易，投资少。 6、操作稳定，便于自动化。 7、干燥过程伴随着颗粒的空气输送，整个过程都是连续的，便于与前后工序衔接。 8、可以有很大的装置规模。 ;（四）气流干燥的计算 1.物料的悬浮速度； 2.空气与物料的给 热系数； 3.微粒总表面积； 4.干燥时间； 5.干燥管长度与直径。 ;二、喷雾干燥 特点：不同的喷雾器 、喷成雾状、较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热交换 、在几秒至几十秒内获得干燥。 （一）气流喷雾干燥设备 1、气流喷雾干燥流程、特点 切线方向进入 ；喷头处有螺旋 线 ；空气涡流形成低压区 ；吸 引液体在内部或外部混合微粒化 空气分配盘进入。 ;2、气流喷雾干燥塔的构造 圆柱圆锥形； 顶部装有空气分配盘，分配盘的型式有旋风扩散式、 叶片旋风式，其作用是使空气形成旋流与雾滴接触，提 高干燥效果。 设备的下部有螺旋排风管，是在回风管的下部外侧焊 上螺旋形的导风板，使气流沿螺旋导风板旋转向下，增 大了气流阻力，使密度较大的产品向下沉降，密度较小 的粉末状产品随废气沿回风管导入袋滤器，螺旋排风管 的作用是使气固两相分离。 气流喷雾器有两种型式，内部混合式为外部混合式。 ; ;（二）离心喷雾干燥设备 1、离心喷雾干燥流程 （1）间歇卸料的离心喷雾干燥流程 小罐加温至50℃再进塔；液体通过六个喷嘴甩成雾状， 与从顶部进风口以旋转方式进入至喷雾盘四周的热空气进 行充分接触 ，造成强 烈的传热和水分蒸发， 空气温度随之降低，微 粒在气流和自身重力作 用下旋转而下，当达到 出口时已干燥完毕，间 歇通过双闸门的卸料阀， 定期卸料。;（2）连续卸料的离心喷雾干燥流程;2、离心喷雾干燥设备的构造 （1）喷雾室 喷雾室的直径与离心喷盘的转速快慢有关；液滴直径与 转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，喷盘转速越小 喷雾室直径就越大。 在喷矩为半径的圆周内，90～95%液滴微粒下落，即不 再具有水平速度，这个距离叫喷矩。 只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁 ;（2）喷雾机、喷盘的类型及构造;（3）热风盘 热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原。 大部分的热风是从热风盘通过风向调节板进入塔内。为了 使热风在热风盘进入塔内的速度相等，热风盘一般为蜗壳 形。热风分配盘应与喷雾机配合安装， 一定要使热风进口与喷盘位置尽量靠近， 热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾 室，因此要求进入塔内的速度相等，尽 量避免与减少涡流形成，否则容易发生 物料焦化现象。 ;3、喷雾装置的型式 按气流与雾滴的运动方向不同，分为三种型式： （1）并流干燥 （2）逆流干燥 （3）混合流干燥 ;吃沦亮激幻牌绦乎慰燥膀称址醚蜕费腺褪申巍铁荔圃祸铃犀铺潭娄沙秧硷11干燥过程和设备11干燥过程和设备;三、沸腾干燥与沸腾造粒干燥 (一)沸腾干燥原理、特点和型式 沸腾干燥是利用流态化技术使水分迅速汽化干燥。故又称流化 床干燥。 沸腾造粒干燥可看作是喷雾干燥与沸腾干燥的结合。 沸腾干燥的特点是传热传质速率高。 沸腾干燥器有