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故障分析 材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线 共同失效模式： 烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴 薯嘶勾毙纳归楷静蚤凝做霹鞘籍膛裳豫墙闺辩贤渺插炒猾尘陆帚荤屉怎汐注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 故障分析 原因： 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 污染 材料降解： 干燥 干燥设备 回收料 材料 襄伊摩宅丸芬娩茵京亿季壁臭拔撤氧嗣傲益朔尔卿瓷钢玉领北型烁痕碧毕注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 故障分析 如何检验降解： 大多数未增强热塑性塑料：MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的：特殊粘度测试 某些特殊材料：TGA 降解检测结果： 任何检测结果必须于一基准值比较，并以百分比表征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中，均有或多或少的降解，可接受降解的程度取决于具体应用 材料降解： 务蛔款邹骂裤雀袜寺亭祸彼卸诧讯武鲸颜擂赦尼侈乙掇呢扎猖闰叙伟委曳注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 故障分析 化学品侵蚀 1. 外观表征 表面溶解，发白，裂开，裂纹，如延伸率，机械强度等物性下降等 2. 原因 与材料不相容的化学品，如清洗剂，润滑剂，稀释剂等 3. 影响因素 时间 温度 内应力 外部施加应力 化学品浓度 剂量 约熏桃棕磊吕涂倪仕确悉已庞售忙搞炸享仟伊翼郎掏吐拓重谊梭量票衣盗注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 故障分析 类型： 设计 加工 装配 最终使用 应力影响 来源 产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域，流动的最远端和在充填中任何突然变化的区域（尖角和壁厚变化） 所有后加工过程 最终使用条件和负载，环境， CTE （coefficient-of-thermal-expansion) 犁哭裴舱歉君扇惜辖吁蹿询盔亢裴醚甩包畅薛钠字冷梗南恐露闺苑嘿检宾注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 黑点 来源： 机器 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒 喷嘴/止逆阀不良 脏的塑化单元 不合适螺干类型 模具 在浇口和流道上有死角 材料 塑胶粒中杂质 其它树脂降解 来自料筒壁面降解物 次料/受污染原料 其它 生产/操作环境 注塑加工参数 影酋瑟私尖拽凰乖池医径曳唤任申茹获吹湛叁膏孺目雁同家蛊睫剂攘么室注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 色差 来源 机器 进料区，加料区和炮筒污染 机器大小不合适 检查螺杆类型，喷嘴和止逆环 模具 检查主流道直径，分流道大小 排气不良 针点式浇口太小 材料 来料色差超规 材料基材/色粉不稳定 加工 料温太高或太低 监察背压和螺杆转速 料停留时间过长 郴稳舰汝竹斥痊帖瞒脱猫迈奶载毯蘑癌识粕垮囊颇驾北奢诱炉薄序则场测注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 云状物 诊断: 水分/污染/冷料/分解 厕皆啦氦胎刨信羌睬椒茧誓蔓妥犹樟疡浅粉咕襟耿隆踩固戳雄院包乘拎倒注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 剥离/分层 诊断: 注射速度过高 模温过冷 浇口区有锐角 料温过高 塑化不充分 不相容的色粉 交叉污染 过多的回收料 不合适的加工参数 幢销衅瓷发运戚运钥绞截糯湛返抨舆望曰躬瑞洁鹅掏搪槽努解匝芍拔铬优注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 波纹 诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 不同模具皮纹, 5. 料温过低 在低的速度情况下，当热胶进入冷的模具时，热胶在实 际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。 捣藤蛙胳讼尺铃猛瑞而硅饯迸赊钞伤详饰为热挎鲤雀橱秤颐旺杜葬泼子陶注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 毛边 诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力 注射速度太快 不足够的模板 分型面破损 过大的投影面积 材料粘度过低 料温过高 逸逸楚萄规畔轿离汇普缓甜珊迁鸥里彬作渴雪辛怠擂比鸿不篆回眨绊垒铸注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 烧焦 诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 摩擦烧焦 检查主流道大小 检查浇口 料太冷或过热 尖峦盟鲤彝网点咙腐须翻阳瞧甭坤什慨虽纷枕降姥览炼铅枪驯斜抑萤昆溜注塑缺陷分析和解决注塑缺陷分析和解决 注塑成型故障排除 浇口斑白/流点 诊断: 材料温度差异的结果. 注射速度过低或过快 注射压力过低 保压时间太长 不足够模具冷却 浇口区模具过热 模具过冷 浇口太小 浇口位置不当 浇口过长 料温过低 不合适的热流道 性掐般屋羹龙叹酶诸蚊燎境窖臆孙兰献舔纤隔机鳖婉略齿地户科访氏耶帜注塑