矿井主通风机机械设备维护与调试复习题.pptVIP

矿井主通风机机械设备维护与调试;矿井主通风机机械设备维护与调试 1.00基本知识 1.02设计 该风机为轴流风机，各技术细节的设计均基于保障风机运行的安全性和质量要求，风机由电机驱动。从驱动端看，叶轮顺时针旋转。通风机型号ANN3120/1600B，该型风机配有一个转子，安装于布置在进气箱内的轴承上，转子位于经过加工的带铜衬套的叶轮机壳内。风机静止部件稳定可靠，叶轮机壳与叶片顶端之间的间隙很小，可保证较高的效率。叶轮经过仔细选材和部件设计，可确保寿命长、运行可靠。 1.03风机系统说明 风机转速恒定，但在运行过程中，风机的转子叶片角度可以由液压系统调节。;1.04调节和控制 风机性能是基于矿井负荷通过总控制系统进行调节的。控制系统将设定的调节信号直接传给安装在风机外的电动调节执行器上。电动调节执行器将此信号转换成扩散筒外调节臂的机械运动。调节臂带动风机内部的驱动装置，从而驱动了连接在驱动装置处的液压装置，这样就改变了叶片角度。 1.05风机部件说明 旋转部件 主电机和风机主轴之间通过挠性联轴器连接，挠性联轴器允许在轴向、径向或角度偏差时传递力矩。 液压系统 液压系统为控制系统提供所需的活塞油压，液压系统带有两个油泵（一用一备）。 液压系统至油压活塞旋转油封之间有三路连接，即： 1）液压缸的进油管路； 2）液压缸的回油管路； 3）泄油的回油管路。; 油压和流量取决于运行中所需要的调节速度。由于在运行中控制系统的负载变化，因而油压不是恒定，而流量则基本恒定。 为保证油温正常，液压系统配有油冷却器和由恒温器控制的加热元件。 润滑系统 润滑站为风机主轴承供应润滑油。 恒定量的润滑油循环至油润滑的轴承中并通过轴承外壳底部的连接管路返回到润滑油站中。泵组有两个油泵（一用一备） 为达到正常的油温，油站也配有加热器和油冷却器。 润滑油通过下面两种连接通向主轴承： 1）至风机主抽承的压力管路并配有流量报警器； 2）风机主轴承的回油管路。 流量大致是恒定的。;其它部件 电动执行器：控制脉冲从控制系统传到风机调节臂上，扩散器内调节驱动装置将调节运动通过调节管传递到液压缸的控制阀上，从而改变叶片角度。 风机和辅助装置上均装有仪表。风机仪表连接到风机外壳的端子箱上。液压站上的仪表连接至端子箱内。 风机轴承组配有温度探头和振动探头，这些探头与电气报警装置相连。 风机上配有3个具有内置测槽的环管用来测量压力和压差。环管位于进气箱入口、进气箱出口、扩散器出口上。环管与压差变送器相连，用来监控失速及确定风机当前的工作点。 失速监测装置包括失速探针、与失速探针相连的压差开关，安装时压差开关应连接电气报警系统（失速监控上）。当风机运行于失速区时，失速监测装置会发出报警信号。 刹车装置安装于电机侧的半联轴器上，停车后手动激活刹车装置。刹车装置的作用是当风机停车时（风机检修期间）防止叶轮反转。 挠性连接位于进气箱入口法兰和扩散器出口法兰处，挠性连接可以补偿管道系统不可避免的热膨胀和消除机械振动的传播。;安装后 直到风机投运，或者停运很长时间（超过一个月），应采取下列检修措施； 1）为避免尘土或静止停放对电机和风机轴承的不良影响，应将叶轮每两周转动几圈。 2）风机出口应该盖住以避免转动（出于安全考虑） 3）每隔半年检查风机部件，包括转动部件和静止部件，查看是否已发生腐蚀（需要时可以拆开）。如已开始腐蚀，应修复腐蚀部件并采取防腐措施。 4）在风机停止运行后应立即清洁气体流过的风机表面。 5）用TECTYL164(干膜厚度50um-80um)来保护轮毂和叶片表面。 为保护连接的加工面，如轮毂、法兰、垫圈和螺栓，要涂抹TECTYL164 (干膜厚度50um-80um)。 6）每隔两年应对风机进行一次维修，如更换润滑油等。 停运风机的检查 每月检查一次风机及其辅助设备，按下述操作保留检查记录。;液压站/润滑站 油箱加热器的电源要保持常开。 启动/停止油泵： 1）通过排污阀清空油罐中的水，直到有油排出。通过过滤精度为10um过滤器重新注入新油直到达到要求的油位为止。 2）启动一个油站的电机/泵，让电机运转1小时。 3）停止此电机，使油站的另一个电机/泵重复上述步骤。 执行器 1）安装后，执行器应与电气装置相连（空间加热器），防止冷凝水产生。 2）每3个月检查一次开关柜中的冷凝水。令其干燥。如必要，在装回盖前，可在密封面上涂一层非酸脂薄膜。 风机旋转部件 每月检查一次轮毂、叶片、联轴器、检查是否有腐蚀。 风机的液压站调节装置 每月激活调节装置三次（叶轮静止），从全开到全关。检查轮毂表面是否有积尘。如果动作受阻，可能会损毁叶片。 每六个月 风机部件外表面，如旋转部件和静态件，应检查一下是否有腐蚀。如发现，要及时修复腐蚀部件然后采取防腐措施。;启动条件 油泵运