基于PCS7的全集成控制在梅山二号连铸机的应用.PDFVIP

基于 PCS7 的全集成控制在梅山二号连铸机的应用 宝钢集团梅山炼钢厂自动化室 朱家驹 【摘要】 本文介绍了 PCS7 的全集成控制在梅山二号连铸机上的应用，从一个应用 者的角度简要说明了它的优越性以及在应用过程中的心得体会。 一．工程概况 宝钢集团梅山钢铁公司的二号高效板坯连铸机是由奥钢联提供工艺技术 和关键机械设备工艺，由西门子提供控制系统，采用了当今世界上的一系列先 进技术和设备，如结晶器在线调宽技术、结晶器液压振动技术、结晶器液位自 动控制技术、结晶器电磁制动、扇形段的动态轻压下等，最高设计拉速可达 2.4 m／min，设计能力为年产130万吨板坯，其质量将大大高于全国平均水平。 梅山二号连铸机在建设过程中，我们的工程技术人员仅花了六个月的时间 就完成了所有的编程工作，三个月的时间完成了现场的调试，然后取得了热负 荷试车的一次性成功，在国内及全世界是屈指可数的。是什么让他们创造如此 骄人的成绩？ 二．SIMATIC PCS7 系统的主要特点 SIMATIC PCS7 是西门子公司基于全集成自动化思想的面向未来的过程控制 系统，是一种基于现场总线的模块化的新一代过程控制系统，它结合了传统 DCS 和 PLC 控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起。系统的所有硬件都 基于统一的硬件平台；所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下，有同 样统一的软件平台。在网络配置上，它使用了标准工业以太网和 PROFIBUS 网 络，采用了分布式的 I/O 布置，充分体现了全集成自动化的特点，使得系统应用 范围变广，成为一种完全的面向未来的开放型过程控制系统。 三． 二号连铸机的项目构成 a) 开放的 Ethernet 网络结构 基于 TCP/IP 的工业以太网是一种标准的开放式网络，不同厂商的设备很容易 互联。而梅山的二号连铸机采用了当今世界上的许多先进技术，而且他们在通 讯的接口上均采用了标准的 TCP/IP 协议的，这就使我们很容易实现了信息层的 共享。从我们的以太网的结构来看，在切割机、去毛刺机的设备采用的是西门 子的设备，而喷印机则采用了日本三菱的设备，动态轻压下则采用的是奥钢联 的设备，将他们有效的连接到以太网上，很容易的实现了信息层的数据共享。 同时在以太网的结构上我们还挂接了HMI 的服务器以及工程控制服务器，包括 奥钢联的模型控制的服务器，通过以太网将他们紧密的结合在一起。 b) 集成的 Profibus 总线 采用了 Profibus 总线这种全数字的通讯网络，将数字信号代替了模拟信号， 增强了其传输过程中的抗干扰能力，提高了系统的稳定性。在我们的项目中， 将 50 台变频器和 41 台马达启动器用 Profibus 总线连接在一起，使我们实现了 智能化的控制，极大地提高了系统工作的稳定性，而且通过故障诊断信息及时 判断故障的类型，加强了故障诊断的能力。同时我们可以采用不同厂商的设备， 如 ABB 的电磁制动，将它作为 DP 总线的一个从站，以及总线式的增量编码器， 大屏显示均可作为 DP 总线下属的一个从站，从根本上减少了我们的故障几率， 提高了工作的稳定性。 c) 分布式的 ET200S 分布式的 ET200S 将整个系统的 2500 个数字量和 250 个模拟量合理地分配到 现场的 41 个 ET200S 的端子箱中，实现了就近的接线，然后通过Profibus 总线 传输到系统中，提高了整个系统工作的稳定性和可靠性，降低了故障几率，同 时减少了施工成本和布线地工作量。 四． PCS7 系统的应用心得 a) 准化的编程方法和监控画面 在这次工程的程序设计中，我们采用了西门子标准的 CFC 程序组态，从而方 便了我们技术人员的尽快掌握。西门子将我们所用到的设备进行了合理的分类， 同时对他们的操作方式的转换进行了标准化，让每一台同类型的设备接口保持 一致，使我们在极短的时间内顺利地完成了现场设备的调试，而且方便了维护 人员的阅读和维护工作量，使他们在很短的时间内掌握我们的程序。 b) 强大的模拟功能 西门子 S7-400 系列的 CPU 提供可以不带现场设备进行模拟的功能，以及标 准 CFC 对变频器和马达启动器以及 PID 调节的模拟功能，这就为我们在编程过 程阶段完成模拟调试打下了