二、方法研究--3TPS的连续改善和7种浪费.pptVIP

TPS的连续改善和七种浪费 TPS的连续改善理论 连续改善理论是一种适用、有效的理论与方法。其特点是： 改善活动是全员性参加的，提倡团队合作精神。 每次改善往往从较容易解决的问题入手，改善的目标也订的不高，这样容易成功，增强改善者的信心，也容易巩固改善的成果。 坚持不断的改善活动，逐渐使难以解决的问题转化为较容易解决。 随时间的进展、连续改善的累积效果是相当显著的。 日本丰田公司用这样的方法来进行改善活动，在质量管理、降低成本、消除浪费等活动中取得了非常显然的效果。 现场工作中的 七种浪费 浪费——在工业生产中，只要是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。 （ 1 ）等待的浪费； （ 2 ）搬运的浪费； （ 3 ）不良品的浪费； （ 4 ）动作的浪费； （ 5 ）加工的浪费； （ 6 ）库存的浪费； （ 7 ）制造过多（早）的浪费； 一：等待的浪费 　　造成等待的原因通常有： 作业不平衡、 安排作业不当、 停工待料、 品质不良等。 监视机器 —— 闲视 的浪费。 我的时间值多少钱？ 二：搬运的浪费 搬运——无效、必须的、默认。 输送带——花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。 搬运分类：放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线