滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术.pdfVIP

学术 滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术 大连华锐莺工集团有限公司装卸机械制造事业部一宋娜 摘要 ： 介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术 ，采用工装、合理的焊接工艺等技术措施 ，有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度 ，对类似结构的 制造具有指导和参考价值。 前言 长、宽和对角线差均≤1．5mm，筒体上的方口在 开 180。，用水平仪返平简体上端面及法兰，法 我公司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料 下料时只切割圆弧处，直段方孔不切割，见图3。 兰外圆在0。、90。、180。270。检测圆柱度， 机现 已在煤矿上运行 ，新式的滚筒取料机核心 L ■ 0 要求圆柱度≤1．5mm，环缝对接处间隙和错边量 ’ ’ f 部件一一滚筒钢结构具有制造精度高、取料效率 一 0 1 ≤0．5mm，各端面十字线对中度≤lmm。 ≤ 、∞ ． 高等特点。其滚筒圆柱度偏差在40米范不超过 ～ … 一 一 一 一 一 一 3．2将中间两段简体置于焊接滚轮架上焊接 ． ’ ：t ‘ q ． 中5mm，制造的精度决定了设备是否偏重及平稳 I- … 、 ～ ． {L… -¨一 ～I一≮ 内外环缝，焊前仍将中心撑撑于简体内，焊后矫 运转。针对滚筒钢结构制造技术的进行研制 ，采 圆，用水平仪检测筒内的平直度。 用通过法兰对中的方法，并采用合理的焊接顺序 图3直筒的展开 长度及坡 口 3．3在上面的两段基础上，在滚轮架上对称 控制简体焊接变形量最小 ，有效地控制了滚筒钢 在2．5米辊板机上滚圆，控制样板与筒体半 组装，左、右交替组立多个滚筒，对称焊接，调 结构的圆柱度，降低了制造成本。 径间隙≤0．5mm 整圆柱度。无间隙组装，错边量≤lmm，十字线 1．滚筒钢结构的结构形式和制造技术 2．2单节简体的组装、焊接及矫圆 两两对中≤lmm。 用水平仪、经纬仪检测方法控 Ll制造工艺分析 筒体采用无间隙组装，圆周偏差 ±l，检查 制检测筒体内侧和法兰外圆的同轴度。 滚筒钢结构长度4O米 ，简体板厚 22ram，直 筒体端面平行度 ，焊前用中心撑撑在简体内且 3．4两组直段及锥体 (简称调配筒节)，垂 径为 $4200mm，长度为40米，共二十节直筒和 均匀分布。将单筒放置在转胎上 ，筒体能360。 直组立，以法兰板端面及外园为找正基准，焊前 两节锥体煨弯焊接而成，材料为Q345一D，见图1。 翻转 ，平焊焊接，打底焊接采用C02焊，焊丝： 用工艺板和支撑工装将两组牢固固定。滚轮架转 滚筒钢结构上有把料斗方孔，环形法兰套入其上。 ER50—6，其它层采用埋弧 自动焊焊接，