煤矿高水充填自流输送系统的恒流控制技术.pdfVIP

Academ ic 学术 煤矿高水充填 自流输送系统的恒流控 制技术 司一 泰 - 孙希奎 摘要 煤矸石、工业炉渣、辅料、矿井排放水等在地面加工制作成浆体 ，利用重力和井上下高差 ，通过管 、 道自流输送到井下 ，利用浆体流动性好的特点适时充填采空区，浆体凝固后形成以高水材料充填体的支撑体系 ．有效控制地表沉陷 ．有效控制 承压水威胁的底板变形 ，实现村庄不搬迁 31承压水上安全开采。高水填充系统对延长煤矿的开采年限有着重要的经济意义和社会意义。实现高 水充填系统的恒流控制 ，既能严格控制好浆液的配比 ，保证填充质量 又能降低劳动强度和材料成本 ，是—项势在必行的工作。在系统已正常 运转的情况下 ，针对现场实际情况进行部分工艺进行改进 ，以最小的成本满足实现自流系统的恒流条件 ，需要对系统工艺、系统设备性能、自 动化设备功能等进行全方面钻研。本文将对高水充填的恒 引言 2．3．升级初浆罐放浆 阀门4、5、6号阀为 对高水充填系统进行恒流控制改造 目的是 电动调节 阀，设计一套 自动化程序 ，通过控制 为 了严格控制好浆液配 比，减轻工人劳动量， 初浆放浆 电动 阀来控制加初浆流速，使成浆罐 实现填充现场无人值守。系统分为加水、搅拌、 液面高度维持在一个相对恒定的范围内。 加料、放浆、冲洗几个流程，在这几个过程中 成浆罐的出口由限流器孔板限定，成 需要准确取得流量、液位、频率、阀门开度等 浆罐的液面控制在一个相对稳定的恒定的范围 模拟量信息，由于浆体浓度较大，对 阀门，流 就构成了一个完整的恒流控制系统。在恒流状 量计 ，液位计等 的设备选择都提出来较高的要 态下，辅料的添加量 由就变成一个恒定值 ，就 求，部分信息的取得需要结合现场条件修改部 图2液面流速计算示意图 实现了充填料浆的精确配 比。 分工艺。经过近两个月的改造和调试，高水充 根据成浆罐设计，初始放浆液面 高度 3．运程序设计 填系统实现了恒流的 自动化控制。 H=3．8m，最小液面高度 h=im， 3．1．成浆罐放浆控制 1．系统概述 根 据 流 体 力 学 公 式 计 算 放 料 流 速 成浆罐 的平衡控制是整个系统 自动化运行 1．1．系统概况 VH=(2gh) 2，经代数计算 的核心。系统最初运行时， 打开 已经配比完成 埠村煤矿高水填充系统的硬件设施 已经完 VH=(2gh)-2=(2*9．8*3．8) 2=8．63m／s： 的初浆罐下方的电动阀门， 注入初浆到达预设 成，主要由粉煤灰罐，1号、2号、3号3个初浆罐， Vh=(2gh) 2， 经 代 数 计 Vh=(2gh) 值时 (初浆罐 下方的流量计进 行控制 )，自动 4号辅料罐，5号成浆罐组成。系统流程为，粉 2=(2*9．8．1)-2=4．42m／s 开启成浆罐搅拌器，往成浆罐加入初浆 l5m3， 煤灰和水在 1号、2号、3号初浆罐 内按比例进 以上计算为理想流体 ，水的流速可 以按上