煤矿零件机械加工误差分析与工艺要求浅谈.pdfVIP

Caaem IC 、、 ／ f、 寻术 煤矿零件机械加工误差分析与工艺要 求浅谈 232046淮南舜立机械望机厂技术科 安微淮南 一魏璐妍 摘要 ： 在机械的加工当中 ，加工误差是无法避免的 ，但是可以采取相应的方法减小误差的范围和程度。对于煤矿企业的生产设备来说 ，零件的机 械加工误差会对煤矿机械生产效率产生一定的影响 ，因此零件的机械加工质量对煤矿企业的高效生产有着重要的作用 ，文中对零件在机械加工 过程中产生误差的原因作了详细的分析 ，并且对零件的生产工艺作了相应的阐述 ，希望对提高我国煤矿机械零件的质量起到一些借鉴性的作用。 引言 一 步增加零件 的变形误差。 最低，进而提高工件的整体精度。 随着科 学技术的发展，生产技术也到了极 2．煤矿零件机械加工过程中控制误差的方法 3．煤矿零件机械加工的工艺要求 大 的提升 ，煤矿企业对生产设备的要求越来越 有效减小机械加工过程中的误差是 国内机 在对煤矿零件进 行机械加工工艺的过程中 高，因为其工作环境比较恶劣，要求机械产品 械行业长期 以来一直研 究的重要课题，并且随 要明确零件在工艺方面的要求，在确保零件加 在保证质量的同时还要有多项性能，尤其是在 着现代企业对机械加工精度要求 的提高，尤其 工工艺能够满足机械设备的前提下，促进煤矿 设备的耐磨性和可靠性方面 [1]。但是由于机械 是煤矿企业，减小机械加工的误差已经成为当 机械 的生产效率。要严格控制零件的耐磨和抗 零件在加工的过程 中会无法避免 的产生误差， 前迫切需要解决的问题，在实际加工过程 中操 热的特性，根据零件的具体作用制定合适 的毛 进而对煤矿机械的质量产生较大 的影响，所 以 作人员要积极的总结实践经验 ，努力分析零件 坯和完整的机械加工工艺路线，认真研究零件 分析零件加工过程 中误差产生的原 因，制定相 机械加工误差产生 的根源，以此确保零件 的加 表面 的处理方法，合理划分零件的粗糙度和精 应的改善措施，对提高我国煤矿企业的生产效 工精度，保证质量。 度，然后再制定确切的机加工方案。煤矿机械 率有重要的现实意义。 2．1．误差补偿法 零件 的加工工艺要求相对较高，为 了确保成产 1．零件机械加工产生误差的原因 误差补偿是一种人为误差，是为了能够最 工艺的合理性，对零件的切 削用量和零件加工 1．1．在机床制造和定位过程中误差的产生原因 大程度 的降低加工过程 中的误差值，机械工程 规格都要格外的重视 ，一旦确定 了相关的工艺 在机械加工当中，定位误差主要分为两种： 师会根据实际情况制定 的，补偿误差可以有效 方案就不能再做任何的修改。高质、高效和低 一 是定位副制造过程中出现的数据误差，二是 的补偿在加工过程 中出现的原始性误差。最为 成本是煤矿机械加工工艺中必须遵守的基本原 基准无法实现重合导致 的误差。而机床制造过 典型的补偿误差就是使用数控机床加工滚珠丝 则，在提高机械 设备的基础 上降低企业的生产 程中出现 的误差主要有三种：机床的主轴 出现 杆的时候，操作员会将螺距加工 的数值小于标 成本对提高企业 的经济效益有至关重要的作用， 误差、传动链在生产过程中出现误差以及导轨 准数值 ，当对其进行装配时，丝杆的螺距受到 在制定相关 的工艺规程 时要做到统一、精确， 出现的误差。机床主轴误差的产生会对加工零 拉伸力的作用，进而使丝杆的螺距拉长增加到 并且如果在生产过程 中发现相关的规格不符合 件的生产精度造成较大的影响，这种误差出现 原来的标准值。 实际生产要求要向有关部 门及时提出修改建议， 的原因主要是因为机床主轴回转过程中会出现 2．2．直接减小误差法 操作员不可 自