fischer小角度裁断机培训教材3.docVIP

120万套2#小角度裁断机培训教材 一、设备介绍： 本设备由以下几部分组成 帘布导开单元 拉料定长单元 帘布输送单元 帘布接头单元 储料单元 贴胶片单元 卷取单元 二、设备操作： 设备上电后，屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电，或按F7关闭工控机、退出程序。 “Language switch”用于选择语言； 该界面为手动界面，按相应键（若条件满足）执行相应动作。 P1 导开正转； P2 导开反转； P3 吸盘架向上； P4 吸盘架向下； P5 吸盘上升； P6 吸盘下降 P7 启动主电机 P9 定长夹子张开 P10 定长夹子夹紧 P11 定长夹子向前 P12 定长夹子向后 P13 接料板升起 P14 接料板下降 P15 1#皮带正向动作 P16 1#皮带反向动作 F8 按F8进入配方界面 该届面执行相应电机找原点动作： P1 裁切角度找原点 P2 拉料定长两伺服轴分别找原点 P3 接头1找原点 P4 接头2找原点 P5 拉料定长两伺服轴找完原点后，回到裁刀下拉料位置 P6 接头角度找原点 P7 接头皮带找原点； 各电机找完原点后，会在相应功能键前显示’√’ 其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法：运动到最小位置后，在离开最小极限开关后即为原点位置。 如新的工艺参数传输后，如果要启用新的工艺参数，须按P8键； 如改变的工艺参数为裁断角度，应保证在安全的情况下，长按P8键，直到裁断角度达到设定值。 在该界面可实现工艺参数的更改，以及传输工艺参数到PLC，更改后的工艺配方可以保存；选”Dataset→Save”保存工艺配方；这样免于每次输入所有的工艺参数。 该界面显示裁刀的裁切数量； 各功能键作用如下: P1 整条线自动启动 P2 接头自动启动 P3 复位料在裁刀下 P5 复位裁刀裁切数 P9 导开定中系统是否投用 F8 进入配方界面。 各按键功能如下： P1 全线自动启动 P2 接头自动启动 P3 复位料在裁刀下 P4 是否使用接头料导向板 P5 点动出输送带 P6 点动入输送带 P7 入/出输送带同时点动 P8 输送带点动方向选择正/反 P9 出输送带停止位置微调增加 P10 出输送带停止位置微调减少 P11 入输送带停止位置微调增加 P12 入输送带停止位置微调减少 P13 接头开始位置向外调整 P14 接头开始位置向里调整 P15 接头导料电机导料宽度减小 P16 接头导料电机导料宽度增加 P17 接头自动/手动选择 各按键功能如下： P1 全线自动启动 P2 接头自动启动 P3 复位料在裁刀下 P4 是否使用接头料导向板 P5 点动出输送带 P6 点动入输送带 P7 入/出输送带同时点动 P8 输送带点动方向选择正/反 P9 接头1气缸下降 P10 接头1气缸上升 P11 接头1向里运动 P12 接头1向外运动 P13 接头2气缸下降 P14 接头2气缸上升 P15 接头2向外运动 P16 接头2向里运动 P17 接头自动/手动选择 在故障诊断界面上可清楚地显示下列错误信息： 49 ： 是连续性的、用梯形图（PLC程序）定义的错误序号。 Let off ： 告诉你错误发生在生产线上的部位。 =3-11K4/5 ：电气图元件编号，表示第三部分第11页元件。 自动调入 如果有急停、压力开关或电机起动器等元器件请求中断，则故障诊断将被呼叫、自动调入，并自动显示在监视器上。 通过“DIAGNOSTIC（诊断）”功能键调入 通过操作蓝色功能键“DIAGNOSTIC（诊断）”故障诊断也会被调入并显示在监视器上。按错误复位键（RESET）复位错误之后，压EXIT键退出故障诊断界面；如果错误不能复位删除，则必须根据故障提示进行具体定点处理该故障。 三、日常维护： 机械部分： 序号 结构区分 润滑部位 润滑周期 1 导开装置 气动元件（阀及气杆） 每月 2 纠偏部分轴承 每月 3 拉料装置 气动元件（气缸杆） 每月 4 气缸铰支点 每月 5 IKO-直线导轨 每月 6 丝杠轴 每月 7 帘布裁刀 直线导轨及滑座 每月 8 油雾器 每月 9 气动元件（阀及气杆） 每月 10 自动接头机 直线导轨及滑座 每月 11 气动元件（阀及气杆） 每月 12 贴胶片装置 油雾器 每月 13 直线导轨及滑座 每月 14 齿轮、链轮 每月 15 卷取装置 直线导轨及滑座 每月 16 齿轮、链轮 每月