滚压技术在铝合金泵体阀孔加工中的应用.pdfVIP

Academ ic 重旦口’ 滚压技术在 口 ’金泵体 阀孔加工中的 应用 陕西秦川机械发展股份有限公司一张晓航 ／张丽琼 ／袁飞侨 ／曹惠英 ／李效良 摘要 ： 滚压技术在机械加工领域应用广泛 ，适合于多种材料 ，只要是 口以进行滚压加工。本文主要介绍汽车转向泵 泵体 (铝合金材料 )阀孔的加工在运用滚压技术后加工质量、提高加工效率都大幅提升。 、 汽车转向泵泵体是其主要功 能零件，阀孔 分离从而造成研磨油清洁度差，严重影响加工 使滚压过程平稳，均匀。最后用定制八滚柱式 是泵体的关键结构。阀孔 的加工质量直接影响 的表面粗糙度 。 的滚压头进行工艺试验，阀孔的圆柱度误差有 转向泵的性能。圆柱度和 内孔表面粗糙度是阀 在更改机床参数，刀具进给之后仍无改观 。 效控制在 0．O03mm以内。 孔的两个关键质量特性。一直 以来，如何实现 最后决定更换加工方法。试用滚压技术解决上 4 滚压参数的确定 ∞，一。i． 阀孔加工 的高质和高效是一个工艺难题 !经过 述不足。试加工后发现：滚压加工没有切屑 只 滚压参数包括转速、进给速度和滚压量。 大量的试验和分析对比，我们认为：滚压技术 需在切削液中加入 5％的润滑液 ，工件表面粗 确定滚压量实际上就是要确定滚压头的工作直 适用于加工铝合金材料的泵体阀孔。 糙度 明显高于研磨加工后的表面粗糙度而且工 径和滚压前 的孔径尺寸。由于在滚压过程 中， 0 i传统的阀TL~uI方法 件表面形成的硬化层使得工件表面硬度提高， 工件的变形既有塑性变形也有弹性变形，滚压 如图I：017孔是 阀孔。可以看到，阀孔精 增强 了零件的耐磨性。最显著的优点是不需专 后的孔径尺寸既大于滚压前的孔径尺寸，又小 度要求高 ，加工难度大 。如达不到表面粗糙度 用设备，滚压取代研磨，粗精加工可在同一机 于工具尺寸。因此 ，要获得要求的孔径尺寸， RaO．2，圆柱鹿 O0．003，极易造成阀芯卡滞现象， 床一道工序完成，缩短了制造周期。 必须确定适当的滚压头尺寸和加工前孔尺寸。 使油泵无法正常工作。所 以我们将泵体 阀TLDn 3．滚压刀具的选用 对于一个确定的孔径尺寸，滚压量的大小值不 罄j 广． ◇ 工分为粗精两道工序： 起初，我们选用四个滚柱带微调机构 的标 是唯一的，有 多种滚压头尺寸和预加工孔尺寸 粗加工 ：立式加工中心，采用钻、镗、铰 准滚压头。使用后发现，阀孔表面粗糙度能达 的组合，只要相对尺寸调整合适，都可 以经过 粗加工； 到要求，但圆柱度达不到。测量显示 圆柱度误 滚压加工获得一个较稳定的孔径尺寸。滚压头 精加工：研磨机 ，采用三道 (3把刀具)研 差集 中分布在 阀孔壁的溢流孔处 (图1中08 尺寸可通过滚压头 自身的微调机构和外径千分 磨阀孔。 孔处)。经分析误差应是在溢