热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较.pdfVIP

，一、UdU 『fI1 学术 热轧带钢轧后控制冷却技术 的发展及比较 中国第一重型机械股份公 ＼一 贾 占友 ＼宋清玉 ＼王 勇 摘要 ： 本文对国内外热轧带钢轧后控制冷却技术从20世纪 2O年代到现在的发展做了介绍 ，同时对不同控制冷却方式 进行了比较。 控制轧制和控制冷却技术已发展成为现代 德 国、 日本、英 国、法国、意大利、加拿大和 今，出现的各种冷却方式主要有压力喷射冷却、 轧钢技术的一项重要工艺。近年来，随着市场 前苏联等国家都通过研究、改造轧后冷却方式 层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、板湍流冷却、 对热轧带钢 的需求量增大，对钢材的质量要求 及设备，成功生产出高寒地 区油气管道用板、 水 一气喷雾法快速冷却、喷淋冷却、超快速冷 也越来越高，不仅要求有很好 的表面质量，对 双相钢板、造船板、桥梁板和压力容器板等 。 却 UFC、风冷、空冷 、缓冷或堆冷等，各种冷却 钢材的组织力学性能更是提出了更高的要求。 90年代，重钢五厂、邯钢、柳钢、新余钢 方式都有其优缺点，可根据具体工艺选择采用 热轧带钢卷取温度的控制是整个热轧生产成 品 厂等均配备 了水幕冷却装置 ，但后期都未能正 哪种冷却方式。 的最后一个环节，为了获得所需要的微观组织 常投入生产 ；随后几年，酒钢的气雾冷却、济 4．结语 形态和力学性能 ，要求实现快速有效的轧后冷 钢的水幕冷却 以及鞍钢 的高密集管层流冷却等 实验证明，层流冷却系统对 于热轧带钢控 却 ，使得钢材冷却过程中的温度控制要求更严 应用成功。 制冷却效果比较好。 目前 ，所建的热连轧带钢 格。轧后冷却是控制热轧带钢最终机械性能和 目前，我国热轧带钢生产线轧后冷却主要 生产线，绝大部分采用层流冷却方式进行带钢 板形质量 的一个关键环节，这 己成为全世界业 采用层流冷却、超快速冷却UFC、水幕冷却、高 冷却。当前我国钢铁企业虽然具有先进 的装备 内研究人 员的共识。控制冷却技术是从对控制 压喷嘴冷却、喷射强化冷却等冷却方式。 轧机，却生产的是落后轧制产品，究其原因就 冷却工艺及有关理论的系统研究、控制冷却系 2．控制冷却中的先进技术 是没有采用先进的工艺和制定先进的标准，为 统、控制冷却装置三方面逐步发展起来的。 白6O年代第一套层流冷却系统应用于热轧 了能够逐步和 国际标准接轨，生产高强度的钢 1．国内外轧后控制冷却的发展 带钢生产以来，在各国科技工作者的共同努力下， 材产品，就要使具有先进工艺手段 的轧机生产 9O年代，欧美各国也相继在现有设备改造、 使轧后控制冷却技术得到迅速发展。一是工艺技 出更经济 的产品。而生产出国际上通用的英标 新技术的引进、全面生产跟踪、管理系统 自动化 术的发展，体现在冷却工艺和层流冷却装置的进 同样强度的钢材，可以有两条路，一是微合金化 等诸多方面做了大量的工作。苏联伊里奇一日丹 步；二是控制技术的发展，体现在控制模型、控 二是控制冷却。但是微合金化方式与控制冷却 诺夫 1700mm热带钢轧机层流冷却装置，采用了 制策略的进步。出现的先进的技术包括 ： 方式相比不仅成本高，而且还造成资源消耗， 一 种新型的 “管套管”喷嘴，内管输送压缩空气， 2．1．在普通层流冷却 的基础上增加 了 所以微合金化与我们低成本高质量方针是不适 外管送水，形成细雾化的水汽混合物喷柱，实现 加 强 型层 流 冷 却段 ILC，IntensiveLaminar 应的。因此控制冷却才是最佳途径 ，同时与国 了在线水一空冷却。在供水量不变的条件下，解 Cooling或超快速冷却装置 UFC，UltraFast