热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用.docVIP

热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用 张辉，庄野，兰有清 (鞍钢集团信息产业有限公司，辽宁 鞍山 114009) 摘 要：介绍了朝阳鞍凌钢铁有限公司1700mm热连轧生产线带钢轧制参数双区设定方法，包括设计思想、读写策略及显示方式。该方法能够很好地适应热连轧快节奏大生产的要求，尤其是在一些不满足轧制规程要求的情况下，能及时发出报警信息，使操作者有较充足的时间进行相关的处理，从而减少废品和设备故障，提高轧线的稳定性和可靠性。 关 键 词：热连轧生产线双区设定过程控制 随着热连轧生产向高精度、连续化、高速化、大型化方向快速发展，过程控制计算机的作用日趋重要。在热连轧自动化系统中，过程控制计算机完成对热连轧生产过程的监督与控制。为完成这一任务，过程自动化级计算机系统要通过“设定计算”即一系列的数学模型计算，得到热连轧生产线的各个控制区域、各种设备的设定值或设定方式，然后通过“设定”将设定计算的结果作为控制器的控制参数在规定的时序传送给基础自动化级计算机系统[1]。因此，其是否精确可靠，不仅影响到产品质量，而且关系到轧线设备运行的稳定。为此，在朝阳鞍凌钢铁有限公司1700mm热连轧生产线自动化系统中设计开发了一种双参数区设定方法，与目前热轧生产线采用单个区域参数设定方式相比有很大不同，在保证模型运行的实时性、可靠性和操作方便性方面得到了根本的改变，能够更好地适应当今热连轧的快速稳定生产的要求。 1 过程自动化级计算机系统简介 鞍凌1700mm热连轧生产线主要工艺为：板坯经加热炉加热后由高压水除鳞机去除氧化铁皮，然后进入粗轧机组轧制成精轧所需要的中间坯，经过热卷箱、飞剪切头、二次高压水除鳞机，然后进入粗轧机组轧制成精轧所需要的中间坯，经过热卷箱、飞剪切头、二次高压水除鳞机，然后依次进入七机架精轧机组,轧制成需要的产品尺寸，热轧后的带钢通过轧后冷却,进入地下卷取机卷成带卷,然后用卸料小车将钢卷卸到钢卷运输线上。鞍凌1700mm热连轧生产线示意图如图1所示。 鞍凌1700mm热连轧过程自动化级计算机系统的控制范围是从粗轧除鳞前入口辊道开始至卷取机卸卷小车结束的区域。包括高压水除鳞机入口辊道，高压水除鳞机，高压水除鳞机出口辊道，粗轧R1轧机入口辊道，粗轧R1轧机，粗轧R1轧机出口辊道，中间辊道，边部加热器(预留)，热卷箱，精轧前高压水除鳞机，切头飞剪，精轧前高压水除鳞机，精轧前立辊入口辊道，精轧机入口辊道，精轧机,精轧机架间活套，精轧机架间冷却水，输出辊道，层流冷却设备，卷取机入口辊道，卷取机，卸卷小车等。 过程自动化级计算机系统根据板坯原始数据和从基础自动化级计算机系统得到的实际值，通过数学模型的计算，完成对控制区域各设备的设定，即通过设定为各个控制区域的基础自动化控制器提供控制参数。从而精确控制中间坯在粗轧出口的宽度、厚度和温度，带钢头部在精轧出口的宽度、厚度、凸度及平直度，以及带钢全长在精轧出口和卷取机入口的温度，最终和基础自动化级计算机系统一起确保成品全长的厚度、宽度、温度、凸度及平直度精度[2]。 过程自动化级计算机系统的控制区域划分为：粗轧区、中间辊道区、精轧区、层流冷却区、卷取区。其中：粗轧区设定参数来自粗轧数学模型RSU中间辊道控制区设定参数来自中间辊道降温数学模型HTT精轧区设定参数来自精轧数学模型FSU、FTC-1、FTC-2层流冷却区设定参数来自层流冷却数学模型模型CTC卷取区设定参数来自CSU。 过程自动化级计算机系统由3台过程控制服务器组成，其中一台在线运行、一台备用、一台用于开发。为了提高可靠性，采用一工一备和共享磁盘阵列的模式，同时每台服务器还对关键部件进行冗余配置并且可以热插拔。服务器操作系统为WINDOWS 2003 SERVER，工作站操作系统为WINDOWSXP Professional，数据库为Oracle10g，开发工具为Microsoft Visual Stdio.NET2008。 过程自动化级计算机系统与基础自动化级计算机系统的通讯采用内存映像网模式。图2所示为鞍凌1700mm过程自动化级计算机系统的网络配置。 2 设定的控制思想 设定控制的任务是为各种数学模型提供服务，利用跟踪的实时轧件状态适时向模型发出计算请求，响应模型的计算结果，将模型计算设定参数进行电文打包，传送到设定数据区中，为基础自动化控制器提供控制参数[3]。所谓设定数据区是一个事先定义好的内存区域，过程自动化级(Level 2)计算机和基础自动化级(Level 1)计算机通过内存映像网对这个区域进行读写，从而实现Level 1和Level 2的数据通信，完成设定控制的任务。因此，实时、准确、可靠的将设定参数传送到数据设定区是设定控制任务的前提。 根据热连轧工艺要求，不同控制区域的控制器有不同的设定控制时序，对同一轧件又有多次设定