盾构机综述.pdfVIP

／-kcaaem IC 学术 安装及场地布置等较复杂。 长 56．5m，总重量约406t，总配置功率 刀，盾构机在转向掘进时，可操作超挖 2．盾构机的工作原理 1577kW，最大掘进扭矩 5300kN?m，最大 刀油缸使超挖刀沿刀盘的径向方 向向外 盾构机的基本工作原理就是一个圆 推进力为 36400kN，最陕掘进速度可达 伸 出，从而扩大开挖直径，这样易于实 柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边 8cm ／min。盾构机主要 由9大部分组成， 现盾构机的转向。超挖刀油缸杆的行程 对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体 他们分别是盾体、刀盘驱动、双室气闸、 为 50mm。刀盘上安装 的所有类型的刀具 即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞 管片拼装机、排土机构、后配套装置、 都由螺栓连接，都可以从刀盘后面的泥 段起着临时支撑的作用，承受周围土层 电气系统和辅助设备。 土仓中进行更换。 的压力，有时还承受地下水压 以及将地 3．1盾体 3．3刀盘驱动 下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作 盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三 刀盘驱动 由螺栓牢固地连接在前盾 业在护盾的掩护下进行。 部分，这三部分都是管状简体，其外径 承压隔板上的法兰上，它可 以使刀盘在 2．1盾构机的掘进 是 6．25m。前盾和与之焊在一起的承压 顺时针和逆时针两个方 向上实现 0-6． 液压马达驱动刀盘旋转，同时开启 隔板用来支撑刀盘驱动，同时使泥土仓 1rpm的无级变速。刀盘驱动主要 由8组 盾构机推进油缸，将盾构机 向前推进， 与后面的工作空间相隔离，推力油缸的 传动副和主齿轮箱组成，每组传动副由 随着推进油缸的向前推进，刀盘持续旋 压力可通过承压隔板作用到开挖面上， 一 个斜轴式变量轴向柱塞马达和水冷式 转，被切削下来的碴土充满泥土仓，此 以起到支撑和稳定开挖面的作用。承压 变速齿轮箱组成，其 中一组传动副的变 时开动螺旋输送机将切削下来的渣土排 隔板上在不同高度处安装有五个土压传 速齿轮箱 中带有制动装置，用于制动刀 送到皮带输送机上，后 由皮带输送机运 感器，可以用来探测泥土仓中不同高度 盘 。 输至渣土车的土箱中，再通过竖井运至 的土压力。前盾的后边是中盾，中盾和 3．4电气设备 地面。 前盾通过法兰 以螺栓连接，中盾 内侧的 盾构机 电气设备包括 电缆卷筒、主 2．2掘进中控制排土量与排土速度 周边位置装有30个推进油缸，推进油缸 供电电缆、变压器、配电柜、动力电缆、 当泥土仓和螺旋输送机中的碴土积 杆上安有塑料撑靴，撑靴顶推在后面己 控制电缆、控制系统、操作控制台、现 累到一定数量时，开挖面被切下的渣土 安装好的管片上，通过控制油缸杆向后 场控制台、螺旋输送机后部出土 口监视 经刀槽进入泥土仓的阻力增大，当泥土 伸出可以提供给盾构机 向前的掘进力， 器、电机、插座、照明、接地等。电器 仓的土压与开挖面的土压力和地下水的 这 30个千斤顶按上下左右被分成A、B、C、 系统最小保护等级为 IP5．5。主供 电电 水压力相平衡时，开挖面就能保持稳定， D四组，掘进过程中，在操作室中可单独 缆安装在 电缆卷筒上，lOkV的高压 电由 开挖面对应 的地面部分也不致坍坍或隆 控制每～组油缸的压力，这样盾构机就 地面通过高压 电缆沿隧道输送到与之连 起，这时只要保持从螺旋输送机和泥土 可以实现左转、右转、抬头、低头或直行， 接的主供电电缆上，接着通过变压器转 仓中输送出去的渣土量与切削下来的流 从而可以使掘进中盾构机的轴线尽量拟 变成 400v，50Hz的低压 电进人配 电柜， 人泥土仓 中的渣土量相平衡时，开挖工 合隧道设计轴线。 再通过供电电缆和控制电缆供盾构机使 作就能顺利进行。 3．2刀盘 用。 2．3管片拼装 刀盘是一个带有多个进料槽的切削 盾构机掘进一环的距离后，拼装机 盘体，位于盾构机 的最前部，用于