盾构液压系统故障检测及其诊断策略分析.pdfVIP

旦压力容器的阀门等元件失效，会导致压力容器被阻塞， 其中所产生的气体不能顺利排出，这会导致容器当中的压 力快速上升；此外，储存液化气体容器遇到高温、装液过 量等问题时，同样会导致压力容器当中的压力升高，长期 处于超压运行状态下，压力容器的材料强度会遭到破坏， 严重时就会导致压力容器的破裂。 2压力容器检验中危险源的控制 2．1腐蚀断裂的控制措施 腐蚀会降低金属材料的有效截面积，并在材料表面行 成应力集中的缺 口，使得缺 口进一步向材料 内部进行，加 速腐蚀速度，压力容器的腐蚀破裂均为应力腐蚀，腐蚀破 裂是指在在腐蚀性介质的作用之下，承压设备出现组织结 构的由厚变薄的变化，在此基础上会对其机械性能造成危 害，压力容器的工作介质往往都是带有腐蚀性的，而他的 发现，压力容器的壳体上没有出现宏观的塑性变形，并且 结构有那以避免会受到应力的集中作用。 没有发生器壁厚度减薄现象，开裂的截面也没有明显的变 控制腐蚀断裂的措施可以从以下几个方面入手：①合 化现象，在其始裂点处通常是存在裂纹缺陷的。压力容器 理设计，从而避免出现高应力区；②选择合适的抗腐蚀材 上存在裂纹也是导致脆性破裂的主要诱因。 料； ③采取必要的保护措施，从而起到将腐蚀介质和承 2．4延性断裂的控制措施 压部件隔离开来的作用；④制造压力容器的时候采用合理 若压力容器长期处于超压工作状态下，其内压对于壳体 的制造工艺，从而消除残余应力；⑤在使用压力容器的过 的作用力是非常的大的，会导致壳体出现明显的塑性变形， 程中，做好定期的管理和维护工作。 器壁减薄、周长增大，严重时导致压力容器出现延性断裂， 2．2疲劳破裂的控制措施 压力容器超压运行时导致延性断裂破坏的重要诱因 。 疲劳断裂严格意义上来说应该命名为 “反复应力破 为了有效的防止这类危险源的出现，首先在压力容器 坏”，是指壳体经过了反复多次的应力的作用，在远低于 设计制造过程中，就应该尽可能的选用厚度与强度都比较 材料 自身的抗应力强度之下出现了破裂，一般可以分为机 大的材料，以便于其能够在规定的工作压力之下安全运行； 械疲劳、腐蚀疲劳以及热疲劳，其中压力容器的疲劳破裂 另一方面，在压力容器运行过程中，要强化巡回检查工作， 主要为机械疲劳。 严格操作要求开展操作，定期做好其检验与维护保养工作， 控制疲劳断裂的有效措施主要包括以下几点：①在设 防止在超压状态下运行，一旦发现容器内部出现器壁变形、 计之初，需要采用合理的结构避免引力集中，同时，需要 腐蚀等问题，应该立即停止使用。 确保压力容器的器壁局部应力低于材料的屈服强度；②在 3结束语 压力容器运行过程中，避免不必要的加、卸压和过分的压 及时做好压力容器检验工作中的危险源辨识与控制工 力波动、悬殊的温度变化等外界因素；③如果压力容器在