研究分析面向重型机床设计的仿真技术研究应用.pdfVIP

学术 研究分析面向重型机床设计的仿真 技术研究应用 保定标正机床有限责任公司 ·王杏然 摘要 ： 现代数控机床属于极为重要的机械设备 ，集成了机械设计、制造工艺、自动控制、信息技术、精密测量、人工智能等先进技术。重型机床 属于大型化装备制造的关键 ，在重型机床设计中应用仿真技术 ．可以克服传统设计中存在的局限性 ，为重型机床设计构建科学模型 ，为产品设 计与改进发挥指导意义。以重型卧式车床为例 ，以虚拟装配过程和主轴性能分析为重点 ，对仿真技术在重型机床设计中的应用进行研究。 随着工业技术的不断发展，机械设备制造对 精确计算，可以对复杂机构的运动规律进行有效 数控机床性能提出了更高要求，机床发展呈现出 解决，通过构建虚拟仿真环境进行重型机床设计 高速化、复合化、精密化、极端化趋势。其中极 仿真实验，可以有效降低实验成本，提高实验效 端化，指的是数控机床向极小化与极大化方向发 率，可以实现对其运动状态的仿真，支持机构设 展。大型设备工业、航天、航空、国防等行业设 计合理性检查，对实际重型卧式车床设计提高工 图2：主轴系有限元模型 备制造需要重型数控机床，推动着数控机床向大 具支持。下图为仿真技术在重型机床虚拟样机运 3．2．材料属性与边界条件分析 型化与重型化发展。重型机床与普通机床存在着 动仿真流程示意图 在有限元分析过程中，应明确材料屙陛，确 极大区别，在重型机床设计中，不能依据普通机 定其边界条件，主轴系部件材料属性如下表所示 床设计作指导。在重型机床设计应用仿真技术， 盛蠢爨黎互 棒’罐精。。崤簟 知· 部件 辐称 材 料 弹 性横量 妊，Pt泊松 比 v镪 度 ，‘ m-’ 可以为其设计提供理论模型，并为产 品设计与改 进发挥指导作用。结合某重型卧式车床设计，从 车床虚拟装配与主轴系性能为主研究仿真技术在 图1：重型机床虚拟样机运动仿真流程示意图 重型机床上设计中的应用。 运动仿真在构建装配模型基础上，通过对 表 l：主轴系部件材料属性参数表 1．仿真技术在重型机床设计中的应用研究 部件进行定义，为起始运动件定义连接轴、运动 其边界条件应包括应力边界条件、位移边界 计算机方针技术，是建立于信息技术、系统 方 向、驱动 电机，设定运动初始参数来实现 条件、混合边界条件，在对重型卧式车床主轴系 技术、模型理论、相似原理基础上，以计算机为 SolidWorks软件属于一种三维设计软件，其软 有限元分析时，应保证主轴部位位移量为0，车 工具，通过模型对设计系统进行研究、分析、试 件建模操作简单。依据零部件尺寸与形状，通过 床地基不存在变形，即设定其位移边界条件。 验与运行的一种技术。在重型机床设计中应用仿 SolidWorks零件模型中的拉伸、扫描、旋转等 3．3．仿真研究结果 真技术，其现实意义主要表现为：其一，构建系 功能，构建零件模型。 应用ANSYS进行模块处理，获得仿真模型主 统模型。可以通过抽象实际机床系统，构建简单 在装配重型卧式车床过程之前，应对零件与 轴系变形图与主轴系位移云图。通过研究发现， 模型并进行仿真实验，在实验过程中不断修正模 部件在整个部件与整个整机之中的位置、作用与 主轴与卡盘连接位置与前端轴承重箱体属于主轴 型，调整模型参数，形成与系统相似的数学模型； 零件之间的运动关系，从而确保装配后整机定位 系部件变形集中区，靠近卡盘与承重箱体位置， 其二，预测性。通过仿真技术，可以减少或避免 可靠，运动中不发生冲突。在装配过程中，应首 其中心下沉量达到最大，为0．5mm，平均下沉量 直接加工实验，并对系统运行性能进行预测，提 先进行支架部分装配作业，然后将剩余部件 以大 值为0．35mm。通过激光检测后发现，实际下沉量 出改进方案；其三，推动设计优化。在建立模型 型装配体模式装配并形成整