08new-第3章 可靠性-2 现代设计理论与方法-课件资料教程.pptVIP

　　（3）各项费用的经济分析 　 在确定许用可靠度 [R]值时还应考虑产品的经济性并进行优化综合分析，应使所取的 [R]值使总费用最小为原则。 　　产品的可靠性与费用间的关系如下图3-a 所示。 费用 0 产品可靠性 生产费用 维修费用 总费用 图3-a　可靠性与费用的关系曲线 3.4.6 机械零部件强度可靠性设计的应用 　　机械强度可靠性设计是以应力-强度分布干涉理论与可靠度计算 为基础。 机械静强度可靠性设计 机械疲劳强度可靠性设计 　　机械强度可靠性设计可分为如下两部分： 　　由于零部件的疲劳强度与很多因素有关，计算比较麻烦，因此 疲劳强度设计常以验算为主。 　　进行机械静强度的可靠性设计： 　　首先，应根据零部件的受载情况，确定其最危险部位的工作应 力(μs，σs)； 　　然后，根据零部件的材料及热处理情况，由手册查出其强度的 分布参数(μc，σc)； 　　最后，根据应力和强度的分布类型，代入相应的公式计算可靠 度或确定结构参数等未知量，以保证和满足可靠性设计要求。 　　下面通过一个计算实例，来说明机械强度可靠性设计的方法和 步骤。 　　例3-7 某专业机械中的传动齿轮轴，材料为40Cr钢，锻制，调质热 处理。经载荷计算已求得危险截面上的最大弯矩 ；最 大扭矩 ；等效弯矩 ；等效扭 矩 　　　　　　　 。试按强度可靠性设计理论确定该轴的直径。 　解： 1. 按静强度设计 　　（1）选定许用可靠度[R]值及强度储备系数 n 值 　　　按该专业机械的要求，选 R = [R] = 0.99，n = 1.25。 　　（2）计算零件发生强度失效的概率F 　　　　 　　（3）由F 值查表3-1，求 值 　　　当 F = 0.01时，由表3-1可查得： 。 （4）计算材料承载能力的分布参数 　　　 轴材料为40Cr钢，调质热处理，由材料手册查得相应尺寸的拉伸屈服极限 ，对合金钢零件的 ，轴是段件，所以 。因此得 （5）按已求得的　 值，计算 解上式得： 　　 （6）按已求得的　 值，计算轴的尺寸 由　 可得 式中， 是轴计算应力换算系数，用于考虑弯曲与扭转极限应力 　　　　　　的差别，以及变曲与扭转应力循环特性的不同。 　　　 　　　　值可查机械工程手册或直接取值。 　　　对静强度计算，材料为合金钢，　　　 ，则 d = 0.0863 (m) 2. 按疲劳强度计算 (1)、(2)、(3)步骤的计算同静强度设计。 （4）计算零件强度的分布参数 对钢质零件，可按如下近以关系来计算对循环的弯曲疲劳极限： 式中， 拉伸强度极限，由材料手册查得40Cr钢，调质热 处理，相应尺寸的 。 　　　　　　 　疲劳极限修正系数，其值按表3-2所列公式计算。按第 　　　　　　　 三强度理论，将载荷换算成相当弯矩进行合成应力计 算，则　 值接 r = －1计算，得 ； 　　　　　　　 这里，K为有应力集中系数，由于轴与齿轮采用紧密配 　　　　　　　 合，查设计手册：K=2。 所以： 从而求得零件疲劳强度的分布参数： （5）按已求得的　 值，计算 值 解上式，得 。 （6）按已求得的　 值，计算轴的尺寸 所以 式中取 。 所以 由上可知，该轴应按疲劳强度设计，轴的危险截面的直径：d = l 0cm。 3.5 疲劳强度的可靠性分析 （略） 3.6 系统可靠性设计 　　进行系统可靠性设计，这里所谓的系统是指由零件、部件、子系统所组成，并能完成某一特定功能的整体。 　　系统的可靠性不仅取决于组成系统零、部件的可靠性，而且也取决于各组成零部件的相互组合方式。 　　系统可靠性设计的内容可分为两方面： 1）按已知零部件的可靠性数据，计算系统的可靠性指标。 2）按规定的系统可靠性指标，对各组成零部件进行可靠性分配。 　　这两方面工作简称作： ■ 系统的可靠性预测 　　　　 ■ 系统的可靠性分配　 　　系统可靠性设计的目的： 　　就是要使系统在满足规定的可靠性指标、完成预定功能