(塑胶厂)生产工程培训资料(2018-5)复习课程.pptVIP

3、按链之间在凝固后的结构形态 分非结晶型（无定形）、结晶型。 1、一般无定形塑料为透明，如: 聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚碳酸酯等为非结晶型，但也有个别例外情况，如ABS为无定形塑料但却不透明。 2、一般结晶性塑料为不透明或半透明，如： 聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酯等为结晶型。 （三）、ABS塑料：(丙烯晴－丁二烯－苯乙烯) ???? 物料性能 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件. ???? 成型性能 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80－90度，3小时. 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件，模温取50－60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60－80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3－7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 　（四）、POM塑料?? (聚甲醛)?? 俗称赛钢。 物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。 ??????? 成型性能 ?1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 ?2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 ?3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 优点：最大优点是表面硬度高而且表面致密，自润滑磨耗小，耐疲劳，耐 冲击，是制造齿轮的首选材料。力学性能高，刚性大，虽然收缩率大， 但尺寸稳定，介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样。 缺点：最大缺点是不耐高温，热稳定性差，不耐光线照射，包括可见光和 不可见光。耐酸性差，不耐酸的侵蚀。 用途：生产齿轮、轴承、轴套、连杆、叶轮、叶片等重要工业配件。 注意事项： 一、安全性: 使用POM材料注塑料机不可加工小于注射量 10%的制品,生产停机后应尽快用PP材料清洗螺杆,防止材料遇热分解发生爆炸,伤到操作人员。 二、生产: 1、因PVC含有卤素阻燃剂等,对POM有促进分解作用,在生产现场及仓库,都必须严格分离,不能相互混杂,也不能先后在同一台注塑机上生产。 2、铜是POM降解的催化剂，与其接触的部位应避免使用铜或铜合金材料。 （五）、PP塑料(聚丙烯)　 物料性能 ??????? 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化. ????????适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件 　　成型性能 　　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. ????????2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形. ????????3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形 ???????4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中. （六、）PA材料 俗称尼龙。易吸湿，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光 泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠 近熔点的较窄的温度范围内软化，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、 PP等料不同）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。PA熔点高，凝固 点也高，必须采用高速注射。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300℃， 熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟，PA对模温要求较高，可利用模温的 高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 PA料模温在50-90℃较好， PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA6加工温度为230-280℃，PA66加工 温度为270-290℃。密度1.02-1.15g/cm3。 优点：坚韧，高表面硬度、拉伸强度、抗冲击能力、耐疲劳、耐折叠，耐磨、自润滑。耐寒、耐药品、耐油的腐蚀、耐应力开