箱体类零件孔系的精加工方法.pdfVIP

学术 当机床 需要加载 时，图示YV2通 电，换向 阀切换。油泵流量进入机床夹紧缸进行液压加 紧。加紧压力为3．5 a，由溢流阀进行溢流， 保证系统工作压力。 我们分析一下 况 油泵捧量 ：q=lOml／r 电机转速 ：n=1450r／min 1 m ￡t 髓 2．鞠挺 j奄t叠自_ 3． 燕_ 重 缸 系统压力：P=-3．5|Ⅱ)a 击羞 皇_ 当机床加紧缸加紧时为系统最大功率损耗： 图2：新型液压夹紧系统原理 图 功 率 K-P蜘-P 木Tl=3．5}l0$145O／60=845． 新方案采用WP20／35变量叶片泵作为泵源， 3W=O．81lil，在这种工况工作时，大量 的功率是 用于完成机床的夹紧所需要的整个动作。在这种 由溢流 阀来消耗的，而真正用于系统工作的消 系统设计结构，油泵的最大功率输 出点是在油泵 图3：功率消耗对比图 耗非常少．按照国家标准要求：排量为 lOml／ 的流量拐点处，此处压力为PI=2．5MPa： 图3是二者的功率消耗曲线。图中根据工作 r的油泵 的容积效率为 84％，这意味着 当油泵在 油泵排量：q1=1lml／r 状况分为三个时间区段，s1区段表示工件 尚未装 3． a工况下工作，油泵能够保持压力所需要 电机转速：n=1450r／min 夹，处于生产准备阶段，S2表示工件被夹紧，处 的流量仅需要油泵实际输 出流量的l6％。 系统压力：P=3．5MPa 于加工状态，s3表示夹具放松，将工件卸下。图 Ql=q*n*l6~,=10．1450．16％／1000=2．32L／min 功 率：K2=P*Q=Piqin=2．5 i2 l450 中黑色实线是功率消耗曲线，阴影面积代表实际 KI=P·Ql=3．5*2．32／60=0．135KW ／60=664．58W=0．67KW，而 在 长 时 间 工 作 的 消耗能量。从图中可明显看出新方案的节能特点。 通过以E计算得出，夹紧机构在工作时，所需 s2段，油泵 的功率消耗计算一下，根据我 现实意义：也机床液压夹紧装置在机床工 的功率仅为n13~,W，而目前这种系统所消耗功率为 公司VVP20／35的泄漏量要求，在最大压力 作过程中长期处于工作s2状态 ，从以上分析可 n鲫 ，液压能利用率仅为 1哦。然而，这种夹紧系 处 的泄漏量仅为 iL／min，此 时的功率消耗 以看到，两种方案的优劣特性恰好在 s2状态下 统是日 计中最通用的设计方案。 K3=P*Q=3．5．1／60=664。58W=0．06KW。 得以体现，所以本方案的现实意义非常可观 。 2改进分析 4方案对 比 5试验论证： 机床加紧机构工作过程分三个阶段，如图3 设计原理不同：原方案采用定量泵+溢流阀 我们按照新的原理图，在我公司一种新型的 所示：在 s1时段，加紧油缸需要低压大流量来 的控制方式实现夹紧保压动作，在其夹紧过程中， 机床上进行了验证，试验证明，新系统实现了节 实现油缸的快速移动。保证快速加 在s2时段， 溢流阀开启，有84％的压力油通过溢流阀卸荷，造 能的目标，由于没有溢流阀卸荷，系统发热较之 油缸的移动藩完成，需要高压力来保压，在整个工 成较大的能量损失，实际液压能利用率只有 1础； 前降低很多，同时减小了冷却系统设备规格。 件加工过程中，油泵一直在高压力工作。根据夹 新方案采用变量泵 +安全阀的控制方式。 6结论： 紧系统这一工作特点，我公司开发了VVP20／35 安全阀在系统中起安全保护作用，在夹紧过程