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第十六章 轴 基本要求及重点、难点 轴的分类。转轴的受力、应力与失效分析。轴的材料。轴径的初算。轴的结构设计。轴的强度计算和刚度计算。 基本要求: 1) 了解轴的功用与分类，掌握各类轴的受力与应力分析。 2) 掌握轴的结构设计基本要求和方法。 3) 掌握轴的三种强度计算方法,了解刚度计算的方法。 重点： 1) 各类轴的受力与应力分析。 2) 轴的结构设计。 3) 转轴的设计步骤。 4) 转轴的强度计算。 难点： 1) 各类轴的受力与应力分析。 2) 轴的结构设计（轴上零件的定位固定方法、与轴上零件的配合、结构工艺性、确定各段轴的直径d和长度等）。 3) 转轴的强度计算。 §16-1 概述 轴是用来支撑做旋转运动的零件(齿轮、蜗轮等)，以实现旋转运动并传递扭矩，是组成机器的重要零件。 一、分类 按受载情况分： 1）转轴：同时受弯矩、扭矩的轴，常见，例如减速器的轴 传动轴： 只受或主要受扭矩的轴，如汽车传动轴。 心轴： 只受弯矩、不受转矩的轴轴传动：铁路车辆轴，受变应力 轴不转动：支撑滑动轴：受静应力 按形状分： 直轴 ： 直轴又可分为两种，即： 光轴：纺织农业机械用 ?阶梯轴：一般机械用。 ? ?便于零件安装固定； 阶梯的作用： 各轴段强度相近 几个名词： 轴颈：被支撑的部分，装轴承处； 轴头：安装轮毂部分。 轴身：联接轴颈和轴头的部分 轴伸：轴伸出端。 2)曲轴：往复机械上用，专用机械。 ? 3）挠性钢丝轴：由几层紧贴在一起的钢丝层构成，灵活，可将扭矩（扭转及旋转）灵活地传到任意位置。用于振捣器。 ? 二、轴的设计 选材： 工艺要求及制造工艺，常选40、45、50、40Cr调质或正火。 2.初步计算： 类比法估d ：因为 ，如已知：、、， 求:则 按扭矩初算（传递T处的） 3．结构设计：形状、尺寸 计算及画图交叉进行 4.精算： 重要的轴进行刚度及振动稳定性计算。 §16-2 轴的结构设计 结构设计包括：定出轴的合理外形和全部结构尺寸 结构设计应已知： 轴的装置简图（轴上零件及位置） 传动件的主要参数及尺寸； 轴传递功率、转速。 结构设计应满足： 轴和装在轴上的零件有准确的工作位置； 轴上零件便于装拆和调整； 轴应有良好的制造工艺性。 一、零件在轴上的轴向固定： 轴肩和轴环（台）： 组成：定位面及过渡圆角 或倒角C 靠紧面 滚动轴承：与之相配合处轴肩或轴台高查手册， 一般轴肩高不超过内圈厚的2/3～4/5 以便拆卸轴承。 轴环宽： a=(2～3)倒角 2.弹性挡圈、螺母、套筒 见教材图16.3 P311页 套筒：非标准件，用于两零件间距离大的地方 3.轴端挡圈于圆锥面： 圆锥面用于零件与轴同心度要求高或冲击载荷的轴。 4.紧定螺钉于琐紧挡圈： 二、零件在轴上的周向固定： 键、花键、过盈配合、销、成形、弹性环，统称轴毂联接。 需注意的问题： 键槽开在同一加工直线上 2.月牙键开在同一侧，否则对轴削弱更厉害 3.用钩头楔形键时，键上表面于毂槽底面各有1：100的斜度 三、制造安装要求 1.便于零件装拆做成阶梯轴 2.与零件配合直径应取标准直径系列；与滚动轴承相配合部分应符合滚动轴承内孔尺寸。 3.螺纹轴段应留退刀槽。 4.磨削轴端应有砂轮越程槽或砂轮修缘。 四、减少应力集中，改善受力情况： 1．避免形状突变，使各级阶梯轴比较均匀； 截面变化处采用圆角，并不宜过小（具体尺寸查手册）； 3.避免轴上开横孔，凹槽等。 结构设计实例：指出下列轴系错误，并将正确的结构画出来。 解：错误处（略）。 改正后的结构如下图所示： §16-3 轴的强度计算 工程上常用的几种计算轴的强度方法介绍如下： 一、按许用切应力计算（即按扭矩计算） 适用于传动轴及转轴初估轴径，因转轴支点跨距没定，开始按弯扭合成法计算有困难。 轴只受T，扭转强度条件： 式中：T—扭距：9.55×106 W—抗扭截面模量，实心圆轴 —许用扭转切应力。P314表16.2 设计式： （16.2） 式中C取决于许用扭切应、力的系数P314表16.2 二、按当量弯矩（许用弯曲应