高级数控车考证试题汇编.docVIP

一、选择题 工件源程序指的是用数控语言编写的程序； 掉电保护电路是为了防止RAM中保存的信息丢失； 一个完整的加工程序由若干程序段组成，程序的开头是程序号，结束时写有程序结束指令； 滚珠丝杆副的公称直径d0应取为大于丝杠工作长度的1/30； 数字积分插补法的插补误差有时可能大于一个脉冲当量； 两个具有相同删路的透射光栅叠在一起，刻线夹角越大，莫尔条纹间距越小； 粗车时选择切削用量应先选择较大的Ap(切削)，这样才能提高效率； 三轴联动数控机床即可同时受控并进行插补运动的进给坐标轴的数量为3轴； 修改间隙补偿值是补偿正反向误差值； p类硬质合金车刀适于加工长切削的褐色金属； 在开环系统中，影响丝杆副重复定位精度的因素有接触变形； 在数控机床上加工封闭轮廓是，一般沿着切向进刀； 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是传动元件的传动误差； 为提高CNC系统的可靠性，可采用光电隔离电路； 机床I/O控制回路中的接口软件是伺服控制程序； 凸轮旋转一个单位角度，从动件上升或下降的距离叫凸轮升高率； 几个FMC用计算机和传送装置连结起来可以组成FMS； 对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用圆锥量规涂色检验； 以直线拟合轮廓曲线时，容许的拟合误差等于零件尺寸公差的1/2~1/3； 数控机床可以加工圆柱体、圆锥体等各种回转表面的物体、螺纹以及各种盘类工件，并进行钻孔、扩孔、镗孔等加工； FMS是指柔性制造系统； 闭环系统比开环系统及半闭环系统精度更高； 模态指令也称连续有效指令，按功能分为若干组。在程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写； 编程中设定定位速度F1为5000mm/min，切削速度F2为100mm/min，如果参数健中设置进给速度倍率为80%，则应选F1为5000mm/min，F2为80mm/min； 成型车刀：成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2； 外径百分尺可用于测量工件的外径和长度； 产品质量波动是绝对的； 步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机丢步； 位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床的关键； 车削细长类零件时，为减小径向力Fy的作用，主偏角Kr采用90°为宜； 为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，副偏角对其影响最大； GSK928数控系统中G33指令代表螺纹切削； 子程序结束指令为M99； 切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度； 车削软性材料时，车刀可选择较大的前角； 数控车床系统中，系统的初态和模态是指加工程序的编辑的状态； 刀具材料的硬度越高，耐磨性越好； 退火、正火一般安排在毛胚制造之后； G620—1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是37mm; 目前在机械工业中最高水平的生产形式是CIMS； 为了提高零件的生产率，应考虑的最主要一个方面是提高切削速度； 逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数为零时，说明刀具在圆上； 将二进制数码1011转换成循环码是1110； 对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定； 钢直尺的测量精度一般能达到0.2—0.5mm； 位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床精度的关键； 机件上与视图处于平行关系的平面（或直线），它在该视图上放映实形； 磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生圆柱度超差； 碳含量0.60%的钢是高碳钢； 在1000℃下压力加工纯钨为冷加工（钨的熔点为3380℃）； 研磨面出现表面粗糙时，原因是磨料太厚； 滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以轴向自动滑动，没有阻滞现象； 气缸最大容积与最小溶积（均包括燃烧室容积）的比值称为压缩比； 在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件变出现环形或鱼鳞状裂纹； 数控机床程序编制有靠人的手工编程和借助于计算机来进行程序编程的两种办法； ⊙20的钢丝绳，磨损限度平均是⊙18； 气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量，在成批生产中使用； 用尾座顶尖支撑工件车削轴类零件时，工件易出现腰鼓形； 切削液的作用主要是冷却和润滑； 在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先等级不同的中断服务程序，安排成