徐成书文档.docVIP

特种染色综述 课程名称： 特种染色 学 院： 纺织与材料学院 班 级： 轻化工程11级（3）班 姓 名： 彭欣 （41101030310） 摘要:研究了分散染料微胶囊染色工艺中各因素对染色效果的影响，并考察了分散染料微胶囊染色废水回用的效果结果表明，分散染料微胶囊的释放速率与温度有关，其最佳染色温度为130℃；分散染料微胶囊颗粒大小对染料缓释性能的影响较大，可通过添加少量扩散剂等方式来提高染料的释放速率；分散染料微胶囊无助剂免水洗染色工艺能达到传统分散染料染色工艺的染色效果，其染色残液的色度、COD和BOD值都比常规分散染料染色工艺低得多，可回用于染色、前处理和后整理工序，以及无助剂清洁染色。 关键词:染色；分散染料；微胶囊；织物 1前言 近年来，随着对服用舒适性和安全性要求的提高，越来越多的人关注印染过程的环境友好和资源节约。目前，国内外分散染料的染色仍然为助剂作用下的水系介质染色，即借助于助剂(表面活性剂等)把染料稳定地分散于水中，采用高温(130 ℃)染色，染色后再经水洗、皂洗还原清洗等把织物表面浮色洗去，以达到预定的牢度要求。为了节水，人们采用小浴比染色(1:7左右)，但水洗工艺必不可少，因此每染1t织物，染色和水洗用水消耗约为100一150t。 我国分散染料年产量超过35万t，在这些成品染料中会含有近一半的助剂。此外，在实际染色过程中还需要补加更多的助剂。山于大量表面活性剂及残留染料的存在，造成染色后水质的色度污染，并含有大量耗氧物质和固体悬浮物。许多染料和助剂有毒性，对水中的生命体甚至人类有致癌、致畸和诱导基因突变作用。废水中的染料和颜料不易被生物氧化，因此通常需要四级污水处理。但是，高质量的废水处理仍然很昂贵，而且水处理后淤泥的再生或处置也成为一个问题。为了保护环境，人们采用种种技术手段提高处理水的质量，但迄今为比尚无彻底有效的处理方法。 另外，助剂在纤维表面的吸附和增溶作用，也导致了染料在纤维表面的吸附和增溶作用，最终使染料在纤维表面堆积并在整个染色过程中相对稳定。上染完毕后要消除这些大量浮色还必须通过彻底还原清洗和水洗。如果染超细纤维织物，情况更加严重。在涤棉混纺染色中，还原清洗还会对活性染料造成破坏。 这些都促使人们探索新的染色技术，使染色过程清洁化，降低污染程度。 10多年前，德国科学家发明了一种非水系染色方法一一超临界CO2染色技术，可以说是一种清洁的染色方法，彻底地解决了染色废水问题，引起了广泛的重视和研究。但是山于染色条件苛刻，设备投资昂贵，规模化实施 尚存不少问题，至今尚未见产业化应用。 20世纪50年代，微胶囊技术迅速兴起和发展，并在许多技术领域得到广泛的应用，引起这些应用领域的巨大变革，也为纺织品的印染加工提供了一个崭新的发展方向。关于微胶囊技术在染色中的应用，最近儿年亦见有报道，但其根本目的不在于环保，而是仅仅借助于微胶囊的作用满足特殊的染色效果，在发色时微胶囊破裂(不是利用其缓释性能)，实现无序点状着色等，对水的污染丝毫没有减轻 下面介绍一种低成本的清洁染色工艺一一微胶囊分散染料无助剂免水洗染色技术。它是基于微胶囊技术的运用，即利用微胶囊的缓释性和隔离性，彻底消除了废水中的色度和COD. BOD污染。 2分散染料微胶囊的工业化制备 分散染料微胶囊染色的核心技术是染料微胶囊的制备工艺。该工艺在原分散染料颗粒外，包覆一层由高分子材料聚合而成的外壳，形成微米级直径的球形或不规则的染料微胶囊。分散染料微胶囊有一定的耐高温特性和机械强度，并具隔离和缓释性能。 生产1吨分散染料微胶囊约耗用4吨工业用水，生产过程中没有明显的气体污染，所用的壁材原料蜜胺树脂是经醚化的预聚体，甲醛含量超低。微胶囊染料经抽滤后，产品直接为成品，母液可循环再利用。或烘干包装均可，抽滤母液可循环再利用。 3分散染料微胶囊染色原理 分散染料微胶囊无助剂染色的基本原理是，利用微胶囊的隔离作用和缓释作用，以及分散染料本身的微溶性，实现无污染染色。微胶囊壁相当于一个半透膜，允许水分子和已溶解的染料单分子通过。水在高温(通常100一 130℃)条件下，易进入染料微胶囊，并溶解其中的一小部分染料，形成饱和的染料溶液。较高的染料溶液化学位促使微胶囊内溶液中的染料分子向外扩散。此时，如无纤维存在，整个系统最终会达到饱和;如有合成纤维存在，则染料分子会在疏水的纤维表面吸附，并向纤维内部扩散，水中的单分子染料继续向纤维表面吸附。由于吸附破坏了水中染料的溶解平衡，胶囊内的染料继续向外扩散，补充胶囊外水中的染料分子。这是分散染料微胶囊染色的第一步。随着纤维上染料的不断增多，纤维颜色越来越深，直至胶囊内染料枯竭或纤维上染达到