FA1D56A前置泵维修说明书教材.doc

1 引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录,以便与以后对记录作比较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行 所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的 设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。 周期性和预防性维修 以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查 1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加 1.1.2振动过大 1.1.3机械密封泄漏 常规检查 1.2.1每日检查： 1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏 1.2.1.2检查是否有异常噪音或振动 1.2.1.3检查机械密封是否泄漏 1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化 1.2.1.5检查轴承温度 1.2.1.6在观油窗处检查润滑油情况 1.2.1.7检查电机的空气冷却器温度 1.2.1.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环 1.2.2每月检查 1.2.2.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固 2 维修细则 2.1 估计质量（用于起吊参考） 部 件 质 量（kg） 1625 底座 680 泵体 940 泵盖 325 转子部分 280 2.2 接口垫片 单位:mm 接口位置 材料 外径 内径 截面厚度 泵体与泵盖之间 石棉纸柏 现场配 现场配 0.8 泵盖、泵体与冷却壳体之间 石棉纸柏 Φ250 Φ184 0.4 冷却壳体与密封盖之间 青壳纸 Φ240 Φ147 0.4 自由端轴承座与端盖之间 石棉纸柏 Φ125 ______ 0.4 机械密封轴套与泵轴之间(○型圈) 耐热橡胶 Φ90 Φ80 Φ5.7 机械密封 参见第五节机械密封说明 2.3 推荐用润滑油 前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油. 3 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例. 3.1 维修的准备工作 每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组 3.1.1切断电机及润滑油系统的电源 3.1.2切断所有仪表电源 3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭 3.1.4检查冷却水源是否被切断 3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门 3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳内水排出 3.1.7维修前必须保持泵壳内没有表压 注：若要拆下机械密封，须进行步骤3.1.3－3.1.7 3.2 检查轴承 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。 注：组装时，所有接口垫片和○形圈都应更换新的。 3.2.1 传动端轴承 3.2.1.1拆下传动端轴承座冷却水管 3.2.1.2拆下传动端轴承座油管 3.2.1.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏 3.2.1.4拆下联轴器防护罩 3.2.1.5拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件 3.2.1.6拆下轴承座上下两半部的紧固螺母 3.2.1.7拆下定位销，吊开轴承盖 3.2.1.8 拆下挡油圈和径向轴承上半部 3.2.1.9 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部 3.2.1.10清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换 3.2.1.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴 3.2.1.12将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确 3.2.1.13将上半部径向轴承在轴颈上就位 3.2.1.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓 3.2.1.15装上轴承测温元件 3.2.1.16装上轴承座冷却水管、油管 3.2.1.17装好叠片式联轴器及联轴器防护罩 3.2.2 自由端轴承 3.2.2.1拆下自由端轴承座冷却水管 3.2.2.2拆下自由端轴承座油管 3.2.2.3拆下轴承热电阻测温探头，（推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行） 3.2.2.4拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈 3.2.2.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖 3.2.2.6拆下推力轴承 3.2.2.7拆下径向轴承和挡油圈上半部 3.2.2.8顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换 3.2.2.9检查推力瓦块及推理盘是否磨损，若磨损则更换 3.2