车工一体化(高级)完整612.doc

技工院校一体化课程教学改革机床切削加工/数控加工专业教材 零件的车床加工 惠州市技师学院组织编写 制造工程系 车工教学教研组 目录 模块一 车削基本知识 任务一 车削安全文明生产 任务二 车削认知 任务三 车刀刃磨 模块二 基本零件加工 任务一 花键轴 任务二 轴套 任务三 V带轮 任务四 锥齿轮坯 任务五 三球手柄 任务六 高速车削螺杆 任务七 梯形螺纹 模块三 复杂零件车削 任务一 蜗杆 任务二 双线蜗杆 任务三 双拐曲轴 任务四 三拐曲轴 任务五 细长丝杠 模块四 高技能竞赛试题精选 任务一 组合件概述 任务二 螺纹轴偏心组合 任务三 偏心三件套组合（省赛） 任务四 偏心四件套组合（省赛） 任务五 五件偏心组合 附录一 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差（） 附录二、梯形螺纹直径与螺距系列（见表2-09） 模块一 车削基本知识 学习任务： 任务一 车削工艺评论 任务二 车刀刃磨 任务目标 序号 任务目标 具体内容 1 素质目标 1、培养学生工艺分析、解决工艺问题的能力； 2、培养学生们勤实践、多手动、爱动脑的好习惯； 3、培养学生团队协能力，能团结互助完成教学课题。 2 知识目标 熟知并抄写安全操作规程 认识机床 认识工量具并学会使用 4、熟悉刀具几何角度 3 技能目标 1、熟练操作机床 2、掌握量具的识读和使用 3、进行简单的机床设备维护 4、掌握刀具几何角度和刃磨要领 三、工作要求 1、注重集体协作，严格按照指导教师的安排进行机床操作训练； 2、以小组为单位，分组进行机床操作训练。 3、严格按照6S管理模式进行实操车间的管理。 教学场地 教学场地：一体化教学车间 学习任务工时安排 任务 内容 安排工时 备注 一 车削工艺评论 6 二 车刀刃磨 12 任务一 车削安全文明生产 主要学习活动 车工安全穿戴 车工安全事故讲解 安全生产的注意事项和文明生产要求 坚持安全第一，文明生产是防止工伤和设备事故的重要保证，是教学管理的重要内容之一。安全文明生产的一些具体的要求是在长期生产活动中经验和教训的总结，必须严格执行。 一、车工安全穿戴 图1-1 图1-2 二、车工安全事故讲解 图1-3 三、安全生产的注意事项和文明生产要求 表1-1 安全生产的注意事项 1）工作时应穿工作服，戴袖套。女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内； 2）禁止穿背心、裙子、短裤、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入实训场地； 3）严格遵守安全操作规程； 4）注意防火和安全用电； 5）车床使用前应检查其各部分机构是否完好； ① 各传动手柄、变速手柄的原始位置是否正确； ② 手摇各进给手柄，检查进给运动是否正常； ③ 进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵、横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常； ④ 主轴回转时，检查齿轮是否甩润滑油。 6）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。 7）装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时，必须先停车； 8）不准戴手套操作车床或测量工件； 9）操作车床时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。头不能离工件爱太近。 10）操作车床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的其他事情； 11）应使用专用铁钩清除去切屑，不准用手直接清除。 12）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，及时申报，由专业人员维修，未修复不得使用。 表1-2 文明生产要求 1）爱护刀具、量具、工具，并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，存放在固定位置，便于操作时使用，用后应放回原处。 2）爱护机床和车间其他设备、设施。车床主轴箱盖上不应放置任何物品。 3）工具箱内应分类摆放五件。重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。 4）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许使用期内，以保证其度量准确。 5）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。 6）装夹较重的工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。 7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。 8）车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨