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钣金件设计导则 钣金件的工艺性 一、冲裁件的工艺性 （一）冲裁件的结构工艺性： （1）冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。 （2）冲裁件内形和外形的转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁处崩刃和过快磨损。圆角半径R的最小值参照表一选取。 （3）尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，其许可值见上图一。 （4）冲裁件的最小孔边距：为避免工件变形，孔边距c不能过小，取许可值见图一。 （5）在弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离L，以免冲孔时凸模受水平推力而折断，见图一。 （6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。用无导向凸模和有凸模导向的凸模所能冲制的最小孔径，分别见表二和表三。 （7）切角度槽时，因凸模强度限制。角度应15°,否则工艺孔太大影响冲件质量。如图二： 图二 （二）冲裁件的精度和断面粗糙度 （1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。冲裁得到的公差列于表三、表四。如果工件要求的公差值小于表值，冲裁后需经整修工序或采用精密冲裁，其冲裁成本将以成倍上升。 （2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板材时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～μm。 二、弯曲件的工艺性 （一）弯曲件的精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等多因素的影响。弯曲的工序数目越多，精度也越低。所以，弯曲件的精度要合理。表六和表七分别为弯曲件的长度尺寸和角度的自由公差。 （二）弯曲件的结构工艺性 （1）弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。表八为最小弯曲半径数值。 （2）弯曲件的形状 弯曲件形状力求对称，弯曲半径左右一致，弯曲件坯件不易滑动而造成偏移，见图三。 图三 形状对称和不对称的弯曲件 （3）弯曲高度 弯曲件弯边高度不宜过小，其值应为h r + 2t，见图四（a）,否则弯曲力矩太小，难于成准确的形状。若h r + 2t则需预先压槽，或增加切断工序，见图四（b）。如果弯直边带有斜角，则在斜边高度小于r + 2t的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂，见图四（c）。因此必须改变弯边尺寸，见图四（d）。 图四 弯曲件的弯边高度 （4）防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为了避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r，见图四（a）。如果零件的长度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，见图五（a），或在弯曲前冲出工艺孔，见图五（b）。 图五 加冲工艺槽和孔 （5）弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲对孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，见图六（a）。一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定：当t＜≥t；t≥2mm，l≥2t。如果孔边至弯曲半径r中心距离过小，为防止弯曲时孔变形，可在弯曲线上冲工艺孔，见图六（b），或切槽，见图六（c）。如零件要求精度较高，则应在弯曲后冲孔。 图六 弯曲件孔边距 （6）增添连接带和定位工艺孔 在弯曲变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯件上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再切除，见图七（a），图七（b）。 为保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料偏移，最好能在坯料上预先增添定位工艺孔，见图七（b），图七（c）。 图七 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 （7）尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。例如，图八是弯曲件孔的位置尺寸的三种标注法，对于第一种标注法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹影响，将大大简化工艺设计。因此，在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。 图八 尺寸标注对弯曲工艺的影响 三、拉伸件的工艺性 （一）拉伸件的公差等级 一般情况下，拉伸件公差不宜要求过高。其截面尺寸公差一般为IT12～～～≥R+0.5t（或rd+0.5t），如图九（a）所示。 （6）一次拉伸件的底与壁、凸缘与壁（图九），应满足拉伸件的工艺圆角，R=（5～～ 不合理 合理 图十 （三）外表件的焊缝不应设计在平面上。在非焊不可的情况下，焊缝越短越好。以免平面变形太大，无法整修。 （四）氩弧焊缝应布置在棱线上，且其平面夹角不宜150 °。 冲裁的经济性 冲裁零件良好的工艺性，还应体现在经济性方面，即成本要低廉。 冲