LF+VOD精炼技术.ppt

LF+VOD精炼技术在中小型水轮机铸件上的应用 长春市鼎祥电站设备制造有限公司 2013年5月 水轮机用铸钢件的生产特性 作为常规铸件，水轮机用铸钢件因其多品种小批量的生产特点，难以实现大规模机械化过程控制，而相对严格的验收标准（尤其是不锈钢件）又导致常规铸造方法难以满足铸件的使用要求。因此，该类铸钢件的上下游供求体系相对稳定，没有相应的设施和长期的技术积累，很难进入这个领域。 典型水轮机铸件的材料特性 ZG0Cr13Ni4Mo是典型的水轮机用材料。该钢种为工程结构用低碳马氏体不锈钢。这个钢种最早出现在欧洲，1959年底，瑞士GF公司偶然发现Cr13/Ni4钢的强度与人性的良好匹配，在1960-1961年进行了实验室选材的研究，1962年制造出世界上第一台强度等级为950MPa的压缩机叶轮。我国从70年代开始研制，目前已达国际水平。 水轮机用铸钢件的生产特性 ZG0Cr13Ni4Mo在研制和生产过程中，很多国家在用该材质制造铸件时均遇到了裂纹的麻烦，其原因是成分偏析（镍的偏析量可达1%）、相变应力、非金属夹杂物以及氢脆等综合原因造成。计算结果和实际证明ZG0Cr13Ni4Mo钢可逆性临界氢的体积分数约为9-10ppm,超过此临界量，可在没有外界应力作用下产生裂纹。 因此，正确的控制化学成分当量比，非金属夹杂物含量和氢的含量，同时采取合理的铸造工艺才能获得良好的铸钢件。 提高铸件质量的途径 精确控制钢水化学成分、降低钢水内夹杂物含量、气体含量的唯一办法是对钢水采用炉外精炼技术。 哈电热加工事业部在先期投入LF+VOD设备以后才确保了三峡叶片国产化的实现。这是精炼设备在大型关键铸件上的典型应用。 LF+VOD精炼的作用 1、废钢和合金在电炉中进行融化 2、VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。 3、LF精炼炉主要的任务：化学成分微调达到钢种成分要求、调整钢水温度满足浇铸要求、进一步提高钢水纯净度，满足产品质量要求，主要进行的是脱氧反应。 LF炉简介 最常用的精炼方法 ??取代电炉还原期 ??解决了转炉冶炼优钢问题 ??具有加热及搅拌功能 ??脱氧、脱硫、合金化 工艺特性 ??精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢； ??具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高； ??具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性； ??采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低； LF工艺流程 VOD炉简介 VOD工艺 初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P0.03%以下； 钢液温度为1630℃； ??初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃; ??当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳； ??碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化； ??当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃； ??加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空进入LF继续精炼 LF+VOD的应用现状 目前，LF+VOD已经广泛应用于大型铸钢件的生产，效果良好。 中小型铸钢件应用此技术目前在我国尚属空白 * * 真空氧气脱碳（VOD）法 （ vacuum oxygen decarburization） 一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。是真空吹氧脱碳法的简称，VOD法是在真空减压条件下顶吹氧气脱碳，并通过包底吹氩促进钢液循环，在冶炼不锈钢时能容易的把钢中碳降到0.02％～0.08％范围内而几乎不氧化铬。并对钢液进行真空处理，加上氩气的搅拌作用，反应的动力学条件很有利，能获得良好的去气、去夹杂物的效果。 *