以溢流锥降液旋流板技术原理及应用简况.docVIP

一、旋流板技术的原理及应用简况 1970年代我们为浙江松门盐场海水提溴装置的设计、开车而进行300湍球塔试验时，发现空塔气速大于3m/s后，雾沫夹带愈来愈严重，以至无法坚持实验。我们分析：一般的除雾方法不能适应或结构复杂，另一方面，气速高，正好利用离心原理除雾。于是制作了形状像风车叶轮的旋流除雾板（参看图2顶部），放在塔的近顶部，它本身不动，而是使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁，能得到分离。试用下来效果良好，保证了湍球塔试验的进行。 72年初对旋流板除雾器的性能及结构作了进一步的试验和改进，在空塔气速3~5m/s下，测得其除雾效率在99%以上，压降约10~30mm水柱【1】。对应于板的开孔率约30%，穿孔气速约10~17m/s，相当于旋风分离器内的中、低速。它比旋风器简单，阻力也较小。试验中还观察到：由于旋流叶片的折流作用，一小部分雾滴直接碰撞到叶片上而被分离。 在除雾试验取得成功的基础上，考虑到旋流板负荷高（空速大）、压降低的特点，如用于气液接触，有可能突破一般塔板的负荷上限： 雾沫夹带。从旋流板良好的除雾性能，可以估计到它的夹带限应比一般塔板高很多。 淹塔或液泛。气、液在塔板上接触以后，由于离心力的作用，不仅气流内的液滴易于分离，而且液流内的气泡也易于分离，应能提高溢流管的通过能力及淹塔限。 压降。旋流板因开孔率大而自身的阻力压降相当小，作塔板使用时属喷射型，液层薄，湿板压降也应当比较小。 从传质、传热的角度看，喷射型塔板的效率一般较低，而且旋流板现为片型结构，片与片间的距离较大，这是不利的因素；但在离心力场内，液滴与气流间有附加的相对运动，这是有利因素。板效率究竟有多大？有关因素的影响如何？是它能否实际应用的关键之一，需通过试验考察。 还考虑到用作塔板时，有利于除雾板的主要特征是： 通过塔板的液滴负荷要大得多。 不仅要求除雾，更主要的是提供尽可能良好的气液接触机会。 1975年仍在300塔中，对不同结构的旋流塔板用空气—水系统进行了流体力学及传热传质试验，证实了原来的设想。试验范围：空塔气速1.2~5.3m/s，喷淋密度10~52m3/m2时，都能稳定操作，单板压降约10~60mm水柱，单板效率约50~60%，溢流管的液速达1m/s。其流体力学现象，影响压降和板效率的因素等，请参阅资料[2]。 塔板的结构可参看图2.操作时，气流通过塔板螺旋上升（塔板不动），液流自受液盲板分配到各个叶片，形成薄液层，并被气流喷洒成液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿塔壁旋转的液环，并受重力作用而下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一塔板的盲板上。由于盲板以上为旋转气流的低压区，溢流管并不需要液封，即为“自液封”。液体从流到叶片开始，到从集液槽下流为止，都与气体接触，而以细滴状态穿过气流时，传热、传质的强度大。 旋流板塔还可以用于湿法除尘：液体在旋流板上被喷洒于气流中，黏附其中的尘粒，然后被甩到塔壁，带着尘粒下流，气流中未及及被黏附的尘粒还有机会被甩到湿的塔壁上被黏附。与文氏管将液体喷洒在高速气流中，然后在旋风器中分离，在原理上有类似之处，只是通过旋流板开孔的气速要比喉管中低很多。故压降和效率都较低，其方便之处是易于实现多级洗涤.同样的原理—洗涤法，也可以用来较有效地除去气流中的微细雾滴，这是用前述单纯靠离心力的，机械法所不易除下的，例如以有粘附性的液体除焦油雾及以稀氨水除酸雾等。 1974年在衢化硫氨车间建立了1200的旋流板塔，以酸性硫铵母液回收碳铵干燥尾气中的分解氨及碳铵粉尘，首次在生产试验中进行了测定，与曾用于同一目的的喷射器和泡沫塔对比，压降只有1/3,而氨的回收率较高，同时空塔气速较泡沫塔大60~70%。说明塔径由300放大到1200mm，气量达万余m3/h时，旋流板塔能正常操作，并保持较高负荷、低压降等特点【3、4】。以后又相继在良渚化肥厂进行了500旋流板饱和塔的生产试验，其负荷和煤气出口温度（主要工艺指标）都比原800瓷环填料塔稍高，证实只要塔内件改为旋流板，可以利用原塔身满足产量加倍的要求；在海宁化肥厂用于氨水脱硫，也显示出类似的优点，特别是能显著降低塔高。又如在桐乡化肥厂，将旋流板用于水蒸气、铜液氨冷器氨出口、高压机一段出口管等处除雾，效果显著。 粉碎“四人帮”这两年来，旋流板得以迅速推广，并通过使用厂的共同努力，在推广中逐步提高，现已在传质、传热、除雾末、除尘等方面几十种用途的挖潜、革新、改造中发挥作用，收到大幅度增加生产能力或节约钢材，以及降低压降、增大操作弹性、延长运转周期、提高工艺指标等不同的效果。【5】 二、锥形溢流装置的原理和结构 图1所示的塔板结构虽已推广应用，但还需要继续改进。其溢流装置存在的问题是： 异型管的形状特殊，加工较困难， 集液槽占塔截面的比例