利用中间圆孔型轧制方坯的研究论文宝钢.doc

利用中间圆孔型轧制方坯的研究 摘 要：本文研究了利用中间圆孔型轧制方坯的问题，分析了圆坯在菱形孔以及菱形轧件在后续方孔中的变形规律，研究了圆坯在菱形孔中的变形特点。按照设计的轧制规程，实现了利用中间圆孔型轧制方坯，提高了孔型的共用性。 Abstract: The paper studied problems of round stock rolling square billet, analyed round stock deformation regulation in passes. According to designed rolling procedure ,square billet is rolled successfully using round stock ,the pass commonage is enhanced. 钢坯连轧机主要生产要求较高的圆坯和方坯，为后续棒线轧机和钢管轧机提供高质量的坯料。轧制圆坯一般采用“箱-方-椭圆-圆”孔型系统，轧制方坯则采用“箱-方-菱-方”孔型系统。钢坯连轧机轧制方圆坯的比例不同，随着轧机产品结构的改变，比例会有较大的差别。如宝钢钢坯连轧机方圆坯的轧制比例达到5：1。轧制方坯规格主要以100方与140方为主，而圆坯规格多达十几个，对某一对轧辊来说，轧制的圆方比更小，由于圆方轧制比小，对轧辊上方坯孔型到了轧制吨位需要车削，而圆孔轧制吨位未到。但由于已不能轧制方坯，因此必须换辊进行车削，使得圆孔存在陪车现象，从而造成辊耗增加。为了降低辊耗，提高生产率，同时提高孔型共用性，增加来料的多样性，本文采用有限元仿真分析的方法研究开发了利用中间圆孔型生产方坯的技术。即采用“椭圆-圆-菱-方”孔型系统生产方坯。 1. 有限元分析模型的建立 有限元仿真技术能较全面准确地预测和描述金属塑性变形和传热等过程[1,2]，它具有成本低开发周期短并能超前再现许多用物理模拟或实验难以进行的加工过程等一系列优点[3] ，而且通过改变原始条件能进行大量工艺方案的筛选[4]。本文将以200圆轧制142方坯和150圆轧100方坯为例进行分析。 200圆轧制140/142方坯所用孔型型如图1，150/153圆轧制100方坯所用孔型如图2所示。钢种采用低碳钢，开轧温度为1000℃。采用八节点六面体单元划分网格，轧辊与轧件之间的摩擦采用剪切摩擦模型。传热边界条件考虑到热辐射和对流，等效换热系数取0.25kW/(m2*℃ ), 轧件与轧辊的接触热传导系数取25 kW/(m2*℃)。200圆坯的热尺寸为直径202mm，150圆坯的热尺寸为直径152mm。考虑到轧制的稳定性，连轧坯料长度设定为1500mm，单道次模拟坯料长度为900mm。 图1 轧140方菱方孔型图 图2 轧100方菱方孔型图 2. 模拟计算结果 200圆的热坯料的直径根据现场情况设定为203mm，断面积为32365.47mm2。为了和实际轧制试验情况相对比，C15材质200圆坯料轧制142方时V3、H4采用的辊缝分别为15mm和20mm，V3的转速为2.3R/S、H4的转速为3.0R/S。轧件在菱—方孔型中的变形和充满情况如图3所示。轧件的具体尺寸、延伸系数等参数见表1～表2 表1 轧件经过菱形孔后断面尺寸 两旁对角线宽度B mm B/孔型宽度 断面积 Amm2 A/孔型 面积 延伸系数 减面率 225 86.28% 24811.2 96.87％ 1.304 23.34％ 表2 轧件经过方形孔后断面尺寸 两旁对角线宽度B mm B/孔型宽度 断面积 Amm2 A/孔型 面积 延伸系数 减面率 181 99.14％ 19932.4 97.7 1.245 19.66％ 在现场使用XK6003材质得到200圆坯试轧142方后测得的22根轧件的天地方向和两旁方向上对角线的热尺寸。模拟结果和实际轧制结果比较，在天地方向上模拟结果比实际轧制的平均尺寸小0.4mm，误差为0.22％；两旁方向上模拟结果比实际轧制的平均尺寸小2mm，误差为1.09％。说明模拟结果与实际试轧的情况一致。孔型充满情况良好。 V3 H4 图3 200圆坯料轧制142方轧件在菱—方孔中的变形状况（C15） 150圆热坯直径为152mm，断面积为18136.6mm2,V5、H6的辊缝初步设定为V5：13mm、H6：10mm。轧件在菱—方孔中的变形和充满情况见图4，具体尺寸和延伸系数等见表3～表4。 V5 H6 图4