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关于电厂热工自动化保护意识摘?要 随着电子技术的不断发展，电厂热工也逐渐实现了自动化控制，以确保系统安全、正常的运行。但在保护系统中，可在故障初期限制或关停整个系统，以确保电厂的重要、关键设备安全。因此，在电厂热工自动化过程中，需要加强保护意识，具有十分重要的现实意义。本文对电厂热工自动化中的保护意识进行分析，希望有助于参考。 关键词 电厂热工；自动化；保护意识 中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0230-01 1 电厂热自动化保护意识的意义 在电厂发电机组中，热工保护系统是必不可缺的重要部分，热工保护是否可靠、稳定直接影响了机组设备的安全性、可靠性。热工保护系统主要当发电机组发生参数异常时，对其进行正确判断，利用自动晋级设备，对其进行及时控制，以确保保护好设备，降低设备、机组的故障范围、故障波，防止设备损毁、重大事故的发生随着热工逐渐实现自动化，同时也实现了自动化控制保护技术。然而主辅设备运行过程中，保护系统因自身故障，而错误操控联动设备，导致设备发生停机，这种情况属于保护误动，同时也会造成系统发生不必要损失。另一种情况，主要是主辅设备发生故障时，保护系统由于未作出相应的动作，而造成误动。在这种情况下，将扩大故障的单位，导致经济损失和重大事故。 目前，由于发电机组容量在不断的增加，参数越来越高，热工自动化程度也越来越高，随着DCS系统的出现，而有时逐渐明显，借助强大功能，以确保机组经济、可靠、安全的运行。然而由于热工参数也在不断的增加，导致机组容量逐渐复杂，机组和设备的拒动、误动率也随之增加。所以，在热工自动化时，必须加强保护意识，采用相应的保护措施完善保护系统，提高可靠性，消除热工系统误动、DCS系统的失灵问题，具有非常重要的意义。 2 电窗热工自动化的概况 1）热工自动化复杂性在不断提高。随着热工自动化逐渐在提高其程度，复杂性也越来越高。故障离散也变得复杂，致使组成控制系统必须按照保护信号、逻辑设计进行取样措施。控制系统、保护设备、测量、执行、热控设备、供电系统等工作环境实现监控。系统维护、调试、检修、安装、设计等环节逐渐变得复杂。不管哪一环节一旦出现问题，将会影响自动化系统的稳定性、安全性。如出现故障，热工保护系统将会出现机组跳闸、误动的现象，严重影响了电厂的安全性、经济性。 2）自动化系统本身存在一定缺陷。站在技术水平角度来说，热工系统主要考虑稳定性、科学性的设计。站在逻辑控制角度来说，条件设计主要考虑系统完善性、设计合理性。保护信号设备配置、取信方式。对保护联锁信号进行各参数的设定；系统安装、调试、维护考虑针对性、质量。热工管理水平、技术监督水平存在一定缺陷，导致热工保护系统发生不必要误动，引发生产事故，电厂建设随着规模的扩大、建设速度的增快，运行成本的增加，发电企业同时也将面临着运行风险、市场风险的增加。所以，在确保机组运行的基础上，就需要更加可靠、完善运动控制系统，以确保电厂自动化程度。另外，还需考虑安全性、经济性，降低能耗、提高效率，以达到自动化控制的目标，系统存在缺陷，不利于实现此种要求。 3）热工控制缺乏相应的评估指标。电力企业在管理过程中，主要为实现管理扁平化、管理集约化，以确保在市场中获取良好的经济效益。而电厂在运行过程中，也同时要提高自动化控制的程度，提高生产率、降低人员量。另外，在系统维护系统中，聘请更加专业的企业进行维护和检修，以确保设备维护的正常运行。而热工自动化系统维护、运行、检修的维护质量，缺乏相应的质量评价指标。 3 完善热工保护 1）做好调试。在完成安装设备后，全面调试整体设备，并做好详细的记录。主要是对重要设备跟踪记录。如何确保热工保护系统的正常、安全运行，主要是依靠保护意识，系统可靠性同硬件条件有着直接的联系，因此必须详细记录号硬件运行状况，特别是保护出口卡状况，一般在每一次投入保护运行过程中，都应校验设备，保证设备的合格。然而在实际工作过程中，经常会出现合格元件发生误动事故，主要是由于热控设备所要求的欲行环境较为苛刻，若安装、无效产品保护均会引发故障。所以，在设调试时，必须做好详细的记录，对系统每一环节检验进行严格的跟踪保护，确保系统的安全可靠。 2）利用冗余思路进行设计。在设计系统时，必须考虑电厂发展，利用冗余思路进行电厂自动化设计。特别是针对保护系统，采用一些保护设备，对动作电源进行控制，针对一些重要信号，也应该利用冗余设计，有效判断、监控同一取样信号。针对同一参数中的重要取样点，应该进行分散设计，功能分散可选择多个卡件，以避免整个系统受一个卡件的影响，致使可靠性的提高。更为重要的是，利用就地取样，必须尽可能多采集点、且相互独立的方法取样，以使可靠性有所提高，不同才几点的参