热喷涂喷砂施工方案.docVIP

新疆绿华糖业有限责任公司 热喷涂 施工方案 建设单位：新疆绿华糖业有限责任公司 施工单位：河南省防腐保温开发有限公司 编制人：马书行 日 期： 2008年4月12日 目 录 1.概述 2 2.施工准备 2 3.编制依据 3 4.施工工艺流程 3 5.表面处理主要施工工艺 3 6.热喷涂操作参数及条件的控制 5 7.涂料涂装施工工艺 7 8.质量检查 8 9.安全施工措施 9 10.文明施工及环境保护措施 14 11.热喷涂不锈钢和铝涂层技术性能、价格分析表 16 渗出器热喷涂防腐施工方案 1．概述 绿华新疆糖业有限公司浸出器内部搅带等设备由于长期处于高温流动环境，内部介质糖浆PH值在5.5～8.5之间，受腐蚀严重，根据现场勘察情况并结合我公司多年在热喷涂方面的施工经验制定如下施工方案。 2.施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从材料生产厂家采购满足本工程需要的各种防腐材料，且材料的型号和性能满足设计及相关标准、规范要求。 2.1.2 涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书。 2.1.3 材料运达施工现场后报现场监理工程师，经监理工程师认可后方可投入工程使用。 2.1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定 2.2 人员准备： 2.2.1 委派公司有施工管理经验的项目经理一名，负责工程的全面工作； 2.2.2 委派技术员一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 2.2.4 委派熟练防腐工若干名参加施工，视工程情况而定，应满足施工工期及合同要求。 2.3 机械准备： 工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如6m3/min压缩空气机、喷砂设备、SQP-1型火焰喷涂设备，电弧喷涂设备，鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、磁力型杠杆式干膜测厚仪、干湿温度计等在开工前均应运到现场。 3.编制依据 3.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88 3.2 《涂料使用量测定方法》GB1758-79 3.3 《涂料厚度测定法》GB1764-79 3.4 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 4.施工工艺流程 表面清理——喷砂除锈达Sa2.5级——检查合格——热喷铝厚度δ≥120μm（或不锈钢厚度δ≤100μm）——检查合格——涂环氧封闭漆 5.表面处理主要施工工艺 5.1.1表面喷砂预处理：主要达到以下三个目的： a.由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，故能使其表面产生净化效果，以去除影响涂层结合性能的不利因素，如水分，油污和使用介质等，达到一定的清洁度； b:去除基体表面的氧化膜，使表面活化，有利预涂覆材料与基体之间的紧密结合； c:粗化：即粗糙度，目的是增加基体结合面积及保证涂层的收缩应力能被限制在局部地区；加之，喷砂的生产效率高，适合于现场、大面积和大批量处理工件，因而成为最常用的一种表面预处理方法。 5.1.2 基体表面的喷砂预处理，按《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89和《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88的规则执行。喷涂不锈钢或铝涂层，钢铁基体表面喷砂预处理清洁度应达到Sa2.5级，粗糙度60-100μm。 5.1.3 喷砂施工工艺 喷射操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后．首先用压缩空气空喷一会儿．以驱走可能积聚在管道内的水分。操作要点如下。 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4～0.8Ｍpa之间调整压缩空气的工作压力。 按被清理工件的结构，选择喷射角，一般按制在30°～60°，最小不小于30°。 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨较和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以有大约45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100～200mm之间，最小不低于80㎜.例如，工作压力为0.5～0.6Mpa,磨料砂径为1.5㎜时，其较合理的喷射角选用45°～60°，喷嘴与工作面距离应选择120～150㎜。 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 6．热喷涂操作