劲性混凝土结构在工程中应用及研究.docVIP

劲性混凝土结构在工程中应用及研究摘 要 : 本文从石狮市明 凯悦酒店的施工概况、施工组织与材料准备以及劲性柱的安装与校正，分析了劲性柱施工工艺，提出了要确保工程质量，钢骨柱的安装校正尤为重要，要加强工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距和焊缝外观等等，为劲性混凝土结构施工操作提供工程经验。 关键词 劲性混凝土; 钢柱; 钢梁 中图分类号：TU37 文献标识码：A 随着国家经济实力的发展，近年来涌现大量的高层建筑，也因此对建筑业提出了新的结构课题，劲性混凝土结构就是其中一种，其应用也越来越广泛。本文结合石狮市明昇凯悦酒店工程实例就劲性混凝土施工作一分析，文章旨在从工程实例出发，分析劲性柱施工工艺应用，为劲性混凝土结构施工操作提供工程经验。 1工程概况 福建石狮市明昇凯悦酒店位于石狮市区内，东北向临石泉路，南临明发工业大夏，占地面积为8408㎡，总建筑面积58907.93㎡。其中地上部分45903.93㎡，地下部分13004㎡。本建筑结构类型为30层框支剪力墙结构，采用劲性砼柱，裙房为大跨度预应力劲性砼梁（29.6M）、设有超荷载的转换层梁（最大梁断面尺寸为2200*2000）。 2施工组织与材料准备 2.1 施工组织 钢结构施工依据现场施工进度安排，将钢柱分段分层安排施工，根据钢柱平面位置分布情况，将钢柱施工划分为2个施工段：Ⅰ、Ⅱ段，每段依据自然层再进行分层施工，在两个施工段都完成最后一层钢柱的吊装后，进行钢梁的吊装工作，钢构件的制作围绕此吊装进度安排组织生产加工。 2.2 材料准备 为安装及运输方便，在加工时将钢骨分段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。　　本工程钢骨采用Q345B材质，钢骨由H 型钢焊接而成。为保证十字型钢柱加工满足现场安装精度的要求，上下层钢柱的高强螺栓孔采用配钻打孔方式，以保证钢柱连接处各板件上的螺栓孔位置的一致；每层钢柱在加工完成运往现场安装前，先在工厂将该层钢柱与下层钢柱进行预拼装，预拼装通过并且检验合格后，在两段钢柱上打上标记方可出厂；通过预拼装工艺来减少因加工误差而对现场安装进度的影响，避免钢柱吊装时因孔位偏差造成不必要的返工。　　同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。 3 劲性柱的安装与校正 3.1 地脚螺栓埋设 地脚螺栓埋设流程： 为保证安装精度及施工效率，地脚螺栓的埋设采用定位模板辅助。定位模板孔位与立柱同尺寸，孔径较地脚螺栓直径大1-2mm，且标注其X、Y轴中心线。放线确定地脚螺栓的座标与标高后，在基础钢筋上组立好定位模板，定位模板临时固定在钢筋上，然后在定位模板孔穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等，用螺帽固定其标高，并将其点焊在钢筋或固定框板上。地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎，以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。 3.2 钢柱吊装 （1）钢柱安装采用分段分层方式，依据施工进度计划安排构件的生产加工和进场施工，首层钢柱安装前，先将基础面清理干净，测量放线和标高标记，然后进行安装、固定。柱子安装流程： 放线→绑扎→吊装→校正→固定 （2）放线：安装前根据基础座标线及基准标高线，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。 （3）钢柱、钢梁场内运输钢构件运至现场卸车时，用汽车吊（视现场情况适时调整吊车吨位）卸至操作层，用专用的平板拖车将构件运至安装位置附近，较长的构件在头尾各配1部专用的拖车进行运输。 （4）本工程十字高柱高度33.47m（局部35.27m），工地场地不满足钢柱对接组装，钢柱重量最重达34.8T左右，整体吊装难度大，且现场条件满足不了吊车吊装的工作面，所以钢柱采用人字拔杆分段吊装（拔杆起吊构件重量按10T计，受力分析及计算附后），所有钢柱分段吊装，每段接口均设在楼层面以上1.3m处（单段最大重量为10T）。 （5）拔杆安装及缆风绳设置：利用塔吊安装调动拔杆，吊装钢柱时，拔杆立在钢柱就位位置附近1m处，拔杆设缆风绳和柱脚固定绳，在钢筋混凝土梁浇筑混凝土前，在楼层上预埋钢筋地锚作为钢丝绳固定点。 （6）钢柱安装：