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大体积混凝土基础底板施工质量控制摘要：在大体积混凝土工程日益复杂的情况下，提高施工技术和严格质量控制，就成为了确保工程质量的关键。本文结合工程实例，从材料选择、配合比、混凝土浇筑、振捣、测温、养护等方面论述大体积混凝土基础底板的施工质量控制，避免了基础底板产生裂缝，以提高施工质量，为主体工程的顺利施工奠定了良好的基础。 关键词：大体积混凝土；配合比；养护；控制；裂缝 Abstract: In the mass concrete engineering increasingly complex cases, improve the construction technology and strict quality control, become the key factors to ensure the engineering quality. Combining with the project examples, from material selection, mixing ratio, concrete pouring and vibrating, temperature, curing, etc., this paper discusses the foundation slab of concrete construction quality control, to avoid the foundation floor cracks, in order to improve the construction quality, as the main body of the project smooth construction has laid a good foundation. Keywords: mass concrete; mix; maintenance; control; crack 中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A 文章编号： 随着建筑行业的发展，施工技术也得到了不断进步，混凝土体积也越来越大，尤其是在基础底板的设计中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。它主要的特点是体积大，由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须严格施工质量控制，来保证施工的质量。本文就结合工程施工实例，对基础底板大体积混凝土的施工质量控制进行相关探讨。 1 工程概况 某建筑工程，总建筑面积为52325m2，高度109.8m。地下2层、地上28层，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。项目基础底板厚约为2.1m，混凝土浇筑量约为3600m3，混凝土强度等级C45，属于典型的大体积混凝土施工。设计要求基础底板混凝土一次浇筑不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度要求。 2 混凝土原材料的选定和配合比的控制 2.1 原材料选定 水泥：选用塔牌52.5R级水泥。 粗骨料：采用5～25mm碎石，含泥量6h。混凝土斜面上下层覆盖时间的间隔≤2h，混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模。 4.3 混凝土振捣 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置2道振动器，每道2台。第1道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第2道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。 4.4 泌水处理 浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在筏板外模底部隔10m留150mm×150mm排水口，使泌水顺混凝土垫层排出模板外，在混凝土浇筑方向的末端，可以考虑预留集水井，使泌水流向集水井，然后通过潜水泵排出。 4.5 表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进了养护。 5 混凝土测温、保温及养护 5.1 测温 (1)测温方法及仪器设备 预埋测温套管，在套管的不同高度放置测温元件，通过热电交换、数据采集和处理系统，可以在电脑上显示某时刻某点的温度。 主要仪器和设备：①D-1820温度传感器；②ADAT远程数据采集模块；③计算机；④J-01型大体积混凝土内部温度检测仪。 (2)测温点的布置 边缘区是温度变化敏感区，降温最快，受周围大气环境温度变化影