大体积混凝土膨胀加强带一次浇筑无缝施工技术.docVIP

大体积混凝土膨胀加强带一次浇筑无缝施工技术【摘 要】膨胀加强带是指采用比浇筑混凝土高一等级的特殊微膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，以提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整体连续浇筑无缝施工技术。笔者结合湖南长沙某地下室筏形基础工程所采用的混凝土膨胀加强带施工技术，介绍了超厚超长大体积混凝土一次浇筑无缝施工技术，在实践中对传统后浇带的优化替代方案进行了探索。 【关键词】地下室；混凝土；膨胀加强带；无缝施工技术 1 工程概况 湖南长沙某商业广场总建筑面积约310000m2，地上共设酒店、办公楼、住宅TC、住宅TD等四栋塔楼，地下室为四层，建筑面积约82440m2。结构采用框架剪力墙形式，所用基础为筏形基础，普通区域筏板厚度为0.8m，塔楼底部筏板厚度为2.8m、3.8m、4.1m，筏板最深处达9.85m。根据四栋塔楼基础的建筑要求，各塔楼长度均超过60m。原设计中在四栋塔楼长边中部增加设置一条贯通塔楼核心基坑的后浇带，此后浇带宽度为1m，深度范围由0.8m变截面至最深9.85m处，筏板混凝土的强度等级为C40，混凝土的抗渗等级为P12。 2 施工难点 根据设计图纸的要求，需在四栋塔楼筏形基础内施工长度超过60m，变截面最深深度9.85m的伸缩后浇带，在施工上有下列难点。 （1）后浇带深度过大，模板支设高度较高，且采用可靠性不佳的单边支模加固体系，具有较大的模板移位及模板坍塌隐患。 （2）塔楼基坑内后浇带处于基坑变截面的斜面上，模板封堵难以严密，浇筑时混凝土容易灌入后浇带内，影响后浇带质量。 （3）因后浇带宽度只有 1m，深度较深且筏板钢筋密集，施工人员进入后浇带施工十分困难，难以拆除和清理内部垃圾，也难以对施工缝进行凿毛处理，同时，对工程结构自防水抗渗要求也很难达到设计要求。 （4）塔楼筏板内部后浇带需要在主体封顶后两个月后， 沉降观测满足设计要求方可进行封闭，工序复杂且时间跨度大。 3 解决思路 鉴于塔楼深基坑筏板内使用后浇带有上述难点，本项目根据工程实际情况及国家相关规范要求将原大厚度变截面的筏板后浇带施工重新进行了设计，变更为膨胀加强带施工。通过以膨胀混凝土生成膨胀应力补偿温度收缩应力，通过采用补偿收缩混凝土在混凝土硬化中产生的膨胀作用，在钢筋和邻位的约束下达到钢筋拉应力与混凝土压应力的平衡。改为膨胀加强带施工可避免常规后浇带施工的各种问题，达到连续施工超长混凝土结构无缝不裂的目的，减少分缝处理带来的施工难点，同时还可缩短工期。 4 方案制定 本工程中采取根据后浇带为界限对浇筑筏板基础进行分区施工，本文以工程中面积较大，基坑深度最深的TD塔楼筏板基础为例，介绍大厚度筏板基础膨胀加强带的施工情况。 TD塔楼筏板基础面积约为4805m2，塔楼基础内含有两个较深基坑区域，筏板基础最大长度为100.5m，原设计中塔楼基础长边方向为一条1m宽度后浇带。经过分析，TD塔楼为一整体建筑结构，后浇带两侧建筑结构层高相同，荷载、地质均匀，此后浇带主要用于超长结构的分隔、伸缩。据此，设计单位决定将此筏板后浇带取消，变更为2m膨胀加强带。变更后的膨胀加强带全长51.8m，走向与原后浇带一致，膨胀加强带深度由0.8m延伸到基坑底部的9.85m，设计浇筑方式采用一次浇筑成型，以避免原设计中后浇带施工出现的各种难题。 5 设计与施工过程 变更设计后的TD塔楼筏板膨胀加强带具有深度大、截面尺寸变化复杂、加强带底部为基坑斜面等特点。图1是D区筏板基础及加强带位置示意图。 鉴于变更设计后膨胀加强带深度大、截面尺寸变化复杂、加强带底部为基坑斜面等特点，我们在施工中从下列三个方面对施工工艺与流程进行了过程控制，以确保达到设计质量要求。 （1）混凝土配合比方面 膨胀加强带主要是在加强带混凝土中掺入适量的膨胀剂、聚丙烯抗裂纤维，以使混凝土产生适量的膨胀，进而在钢筋及相邻部位的限制下，在混凝土中产生 0.2～0.7MPa的预应力，以此来抵消混凝土收缩产生的拉应力。根据设计单位的计算，明确了膨胀加强带混凝土的技术特征为：“混凝土强度提高一个等级，施工后浇带混凝土及加强带在水中养护14d的限制膨胀率≥2.5×10-4，空气中28d，限制干缩率≥3.0×10-4”。 鉴于上述技术要求，并经过商品混凝土中心的多次试验，确定了C45膨胀混凝土所用原材料和设计配合比，见表1。水胶比0.31，砂率39%，温度梯度20℃，坍落度控制在（180±20）mm。 以此配合比进行了混凝土限制膨胀率试验，结果3d水中养护限制膨胀率为1.7×10-4，14d限制膨胀率达到2.7×10-4，空气中28d限制干缩率为2.7×10-4，均满足GB50119-2003要求。同期