大倾角中厚煤层综放工作面回采技术实践.docVIP

大倾角中厚煤层综放工作面回采技术实践摘 要：经过长期的总结与实践，结合新疆焦煤集团2130煤矿在大倾角中厚煤层中采用综合机械化放顶煤开采的实际情况，阐述了大倾角中厚煤层回采时出现的问题及处理措施，保证安全生产。 关键词：大倾角；中厚煤层；综放工作面；技术实践 引言 2130煤矿是新疆焦煤（集团）有限责任公司主要生产矿井，该矿井为斜井开拓，所开采的煤种主要为焦煤，为满足不断增加的市场需求，在八一钢铁集团的大力支持下，改变原有落后采煤方法 (多采用房柱式采煤方法)，引进先进装备，采用大倾角综合机械化放顶煤开采，矿井回采率由原来的55.2%提高到83.6%，所生产的煤种基本满足新疆八一钢铁公司的需求。 1 工作面地质条件 该工作面在5#煤层内，在此范围内煤层赋存较稳定，走向东偏南10°，煤层倾角为33°-45°，平均倾角35°，煤岩为单斜构造，5#煤层顶板为粗砂岩，底板为炭质泥岩，其下部为6#煤层，垂距28m，上部为4#煤层，垂距30m。工作面回风巷自开切眼向西120m与16＃小窑贯通，230m与15＃小窑贯通。在850m有一自西向东延伸逆断层，运输巷落差1.5m，回风巷落差2.3m，对回采造成一定影响。瓦斯绝对涌出量0.1592m3/min，相对瓦斯涌出量3.99m3/t，煤尘具有爆炸性，属不易自燃煤层，工作面正常涌水量为70 m3/h。 工作面走向长度2240m，倾斜长度90m。斜面积为201600ｍ2，平均煤厚4.5m，煤体容重1.35t/ｍ3。工业储量122.5 万t，可采储量97万t。 2 回采工艺 采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法。端部斜切割三角煤进刀，采煤机下行割煤→上行清浮煤→移架→推移输送机→放顶煤→移后部溜子→下一个循环。 根据所选支架高度及采煤机主要技术参数综合考虑，确定机采为2.2－2.4m，采放比1:1.25，放顶煤步距为0.6 m，采用单轮、间隔、多口“一采一放”的放煤方式。 3 设备配备 MG200/500-AWD型采煤机：设计采高2.2～2.4m，截深0.63m，适应煤层倾角≤45°；刮板输送机SGZ730/400（前部）、SGZ730/400（后部），运输能力700t/h，电机功率2×200Kw,链速0.94m/s，适应倾角≤45°；ZF4400/16/26支撑掩护低位放顶煤液压支架中心距1.5m，工作面阻力4400kN； ZFG5800/17/30型端头支架，中心距1.75m，工作面阻力5800kN；WRB200/31.5A型乳化液泵工作压力31.5MPa,电机功率125KW，工作介质乳化液3％～5％。MY800型转载机。 4 应解决的问题 由于煤层倾角大，又属坚硬顶板，在工作面的回采过程中，出现好多技术难题，具体表现如下： 4.1 由于输送机自身重力分力作用及人员操作原因，造成输送机上窜、下滑，导致输送机“回死”现象，增大运输机阻力。 4.2 由于倾角大及支架自身重力作用，导致支架下滑及架身倾斜，发生“咬架”及支架倾倒事故。 4.3 由于倾角大，工作面片帮造成的“飞矸”， 造成人身伤害及设备损坏事故，严重威胁着矿井的安全生产，。 4.4 顶板坚硬，跨落难度系数大，容易造成采空区悬顶及瓦斯超限。 4.5 端头支护支柱的稳定性差，易倒造成人身伤害事故。 4.6 采煤机向上割煤负荷大，易发生机械损坏事故。 5 处理措施及解决方案 5.1 工作面工作面调整成伪斜状态，采取伪斜开采，即：运输巷超前回风巷推进，在工作面正常回采时，工作面伪斜度取经验值煤层倾角的1/4（8°－11°），可相应减小工作面的角度，利用伪斜开采造成的上移量抵消工作面输送机的下滑量，防止输送机及液压支架的下滑问题。 5.2 当工作面发生输送机上窜时，以机头为基点调整，从上向下进行拉移支架及推溜；当工作面发生输送机下滑时，以机尾为基点调整，从下向上进行拉移架及推溜。工作面运输机机头与转载机搭接距离不得小于2m，以避免输送机“回死”现象，减小运输阻力。工作面每五组支装设后拉千斤顶，架后部溜子下滑时，利用后拉千斤顶进行调整固定。 5.3 采煤机在正常割煤时，自上向下割煤，上行清理浮煤，可以减小采煤机运转负荷，减小采煤机作用在运输机的力，从而减小输送机的下滑力，避免损坏设备。 5.4 工作面每5个架挂设走向为双层挡矸帘，前面为活页式挡矸帘，采用柔性材料制作，起到挡矸及减小飞矸能量的作用；后面为网式挡矸帘，采用φ6mm的钢丝绳编制，网孔规格为50mm×50mm。工作面每3个架挂设倾向挡矸帘，采用?6mm的钢丝绳编制，网孔规格为50mm×50mm，下端头置两道全断面挡矸帘。上部为活页式挡矸帘，采用柔性材料制作；下部采用厚度5mm的钢板制作成可