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影响钢带剪切质量原因研究及改进方案［摘要］我厂为武钢汉阳带钢厂设计的1600mm剪切线共有两台剪切机，在钢带剪切过程中，剪刃间隙、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量，文章分析了剪切线设备与影响剪切质量相关的因素，并提出改进方案，以利于今后的生产和设备维护。 ［关键词］1600mm剪切线；剪切线设备； 剪切质量； 改进方案 [abstract] our factory for wisco DaiGangChang design of 1600 mm hanyang shear line were two Taiwan shearing machines, shearing process in steel band, shear blade shear blade clearance, and installation accuracy, shear machine related equipment precision, and many other factors will affect the shearing quality, this paper analyzes the shear line equipment and influence the shear quality related factors, and put forward the improvement scheme, for the future production and maintenance. [keywords] 1600 mm shear line; Shear line equipment; Shear quality; Improvement scheme 中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 一、前言 我厂为武钢设计的1600mm剪切线共有两台剪切机，按前后布置顺序分为：切头剪、分条剪。切头剪用于钢带的头尾剪切或分卷。分条剪用于将钢带剪切成所要求的宽度尺寸。 轧后经精整拉矫钢带经过剪切，经常出现的缺陷主要有边部剪切质量缺陷、钢带形状缺陷、剪切尺寸误差等。剪切线设备精度要求高，与剪切质量相关的因素很多，本文将分析讨论引起各种缺陷的成因及改进方案。 二、影响钢带剪切质量的原因分析 1、钢带边部剪切质量缺陷 钢带的边部剪切质量缺陷主要有钢带塌边、剪裂、错口、毛边、毛刺高。造成这些缺陷的主要原因有剪刃间隙调整、剪切速度、剪切机导向宽度调整等。 剪刃间隙 剪刃的侧向间隙（上图）是影响钢带剪切质量的重要因素，同时也关系剪切力的大小及剪刃寿命。间隙太小会造成剪切端面不整齐、下端毛刺、出现二次剪断面，另外还会使剪切力增加，同时增加了刃口同板边的摩擦，加速了刃口的磨损；间隙太大，会造成塌边、毛刺、剪切端口凸台。剪刃间隙的取值与钢带的厚度及钢带的机械性能有关，合理的设计方法 ，是将剪刃的侧向间隙做成可调节的。一般情况下： 剪刃间隙S=A×h+C 式中：A-经验数值，h-钢板厚度，C-间隙修整值，根据钢板强度而变，一般也是经验值。 切头剪基本公式：s=0.09×h 分条剪基本公式：s=（0.05～0.12）×h 1600mm剪切线的两台剪切机，均设置了剪刃间隙调节装置，切头剪通过液压缸驱动斜锲调整水平方向剪刃间隙；分卷剪通过刀轴上的间隙调整套调整水平方向剪刃间隙。 从以上公式可以看出剪刃间隙与钢带厚度密切相关，但是并不是说同一厚度时，间隙都是一成不变的。还应充分考虑其他因素的影响，例如温度、材质等因素。以下情况，应相应减小剪刃间隙： （a）钢带温度高时。因为钢带温度越高，强度就越低，越容易发生剪切变形，产生剪切缺陷。 （b）剪切铜带硬度较高时，间隙太大会出现锯齿状剪切断面。 （c）剪刃变钝时。剪刃间隙选择不当会导致剪后钢带塌边、毛刺太高等缺陷，并影响刀片的使用寿命。 2、钢带形状缺陷 钢带形状缺陷主要表现为剪切后钢带直角度不好。主要影响因素有切头剪剪刃垂直度、切头剪前后边部导向立辊的位置误差、剪刃平行度等。 （a）切头剪剪刃垂直度 切头剪剪刃垂直度是指在剪刃安装时保证剪刃与主线中心线的垂直精度。 （b）切头剪前后边部导向立辊 切头剪前后辊道的固定侧（钢板前进方向的右侧）安装有若干导向小立辊，钢板在剪切线上沿着固定侧前进时它们起导向作用。若干个小立辊位置的一致性将影响钢板侧边与剪刃的垂直度。 （c）剪刃平行度 剪刃平行度直接影响剪切后钢板的形状，需定期进行测量。 3、剪切后钢带尺寸误差 剪切后钢带尺寸误差是指钢带的实际剪切后，尺寸数据与设定